Dave MCPHAIL

En résumé

Entreprises

• Griffin Consulting - Consultant

  2014 - maintenant Conseil Industriel et Management (Industrial and Management Consulting) ◦​​Management et Organisation
  ◦​Budget
  ◦Plan d'action court/ moyenne/ long terme (short/ medium/ long term action plan)
  ◦​Les Indicateurs clefs de Performance (Key Performance Indicators)
  ◦Production​
  ◦​Contrôle Qualité (Quality control)
  ◦Maintenance
  ◦​Analyse des Pannes (Failure Analysis)
  ◦Planification et Implémentation des Projets (Project planning and implementation)
  ◦​Les Investissements (Capital Expenditure)
  ◦Les Relations externes et internes (Internal and external relations)
  ◦​Santé et Sécurité (Health and Safety)
  ◦​Ressources Humaines (Human resources)
  ◦​Planification de la Succession (Succession Planning)
  
  •Gestion de Changement (Change Management)
  •Accompagnement Cadre/Direction (Management Support and Accompanying)
  •Médiation Intervention & Formation (Mediation Intervention and training)
  •Communication et Comportement (Communication and Behaviour)
  •Dynamiques et Résolution de Conflit (Conflict Dynamics and Resolution)
  •Présentation et Discours (Presentation and Speeches)
  •Profilage de Leadership (Leadership Profiling)
  •Définition et Suivi des Personnes à Haute Potentiel (Defining and Following High Potential People)
  •Négociation (Negotiation)
  •Communication et Vente (Communication and Sales)
  •Détection de Déception (Deception Detection)
  

• Morgan Advanced Materials - Directeur d'usine (Plant & Site Manager)

  Saint-Malo 2013 - 2014 Introduced a plant action plan follow-up sheet with prioritisation ensuring employees concentrated on priorities and possessed tools to effectively communicate with head office/commercial. Boosted employee performance via reintroduction of annual personnel reviews and evaluations. Defined personal and collective objectives for the management team; established direction, personal control, team atmosphere. Monitored and tracked performance of salesmen by product, client, and profit via analysis and follow-ups. Identified and brought attention to issues including lack of commercial reporting. Avoided investment of 150k€ by resolving de-dusting system issue. Rationalised products with insignificant or no sales over past 12 to 18 months. Fortified and maintained relationships with unions, agencies, and commercial department.
  
  Avec 135 employés, l’usine de Wissembourg produit 60 000m3/ans de plaques isolantes pour bâtiments et 20 000m3/ans de plaques isolantes haute température pour des applications spécifiques. Elle a un chiffre d’affaires annuel d’environ 25M€. En tant que directeur j’étais responsable du bénéfice net de l’usine, une collaboration serrée avec le service commercial était donc nécessaire. J’étais également en charge du service R&D pour le développement des futurs produits.
  
  Points de réussite :
  • Réduction d’inventaire de 1M€ en six mois, provision de 2M€ en un an
  • Diminution de l’embauche intérimaire, d’où un gain de ca. 500,000€ par an
  • Mise en place d’un fichier de suivi des actions usine et les priorités
  • Remise en place des entretiens annuels d’évaluation
  • Etablissements d’objectifs pour chaque cadre
  • Mise en place d’un suivi des commerciaux par agent, produit et bénéfice
  • Mise en lumière du manque d’un système de reporting commercial
  • Résolution d’un problème de dépoussiérage persistant
  • Rationalisation des produits fournis
  • Rétablissement de relations saines avec les partenaires sociaux
  

• Holcim France SAS - Directeur d'usine (Plant & Site Manager)

  2006 - 2013 Site SEVESO, ISO 9001, ISO 14001
  Initiated dramatic improvement in product quality parameters via application of lean/6 sigma manufacturing. Developed, maintained, and improved healthy/constructive relationships with unions, deputy, senator, local majors, and government agencies. Established a rotation of plant personnel to the health and safety service; idea adopted by Holcim Eastern Europe. Obtained CAPEX for alternative fuel injection into kiln (approx.1.5M€) –resulting in a reduction in overall fuel/production costs. Streamlined operations via introduction of new software to follow quarry exploitation and a daily plant running sheet/report. Achieved exemplary environmental results by focusing on proper equipment maintenance and instilling importance of emissions. Initiated plant manager key customer visits; reinforced understanding of constraints and customer needs and enabled customers to ask direct product questions. Improved operations by installing a 3rd generation separator for milling and injection of Petcoke into kiln. Optimised the refractories being used. Site with hazardous waste treatment.
  
  Avec 90 employés, la cimenterie de Rochefort sur Nénon produit 400 000 tonnes de ciment par an. Elle a un budget annuel de fonctionnement de ca.18M€, et des dépenses d’investissement de ca. 2M€ par an.
  
  Points de réussite :
  • Stabilisation du coût d’exploitation
  • Relations saines avec la DREAL et l’inspection du travail
  • Maintien d’une relation solide avec le Député, le Sénateur, le Préfet
  • Réduction de l’absentéisme de 10% (pour atteindre moins de 2%)
  • Réduction de taux de gravité et de fréquence des accidents
  • Obtention de Capex pour l’injection de fiouls alternatifs dans le four (ca.1.5M€)
  • Gain de +100k€ grâce à la mise en place de la sous-traitance forage/minage,
  • Investissement dans le développement durable
  • Projet des eaux de surface (ca. 1.5M€)
  • Initiateur des visites des directeurs d’usines auprès des clients importants
  

• Lafarge SEA - Production Support Manager South East Africa

  2003 - 2006 Integrated into multi-cultural context by adapting to various countries’ habits and cultures; fortified safety. Hired and developed approximately 10 process engineers through hands-on recruiting and training. Established regional production plan and monthly reporting providing concise information to upper management and ensuring production budgets were achieved. Conducted on-the-job training by training control room operators on equipment operations. Supported budgeting process of each plant; allocated appropriate amount of money to projects and areas of need.
  
  Responsable performance de 4 cimenteries et une station de broyage (Zimbabwe, Zambie, Tanzanie, Malawi)
  
  Points de réussite :
  • Intégration dans un contexte multiculturel
  • Embauche et formation d’une dizaine d’ingénieurs procédés
  • Mise en œuvre d’un plan de production régional avec reporting mensuel
  • Implémentation des méthodologies de lean manufacturing & 6 Sigma
  • Formation des opérateurs de salle de contrôle
  • Soutien du processus budgétaire de chaque usine
  • Amélioration de la productivité de chaque unité

• Larfarge CTI - International Process Engineer

  1998 - 2003 International Process and Performance (Chine/Inde/Ouganda/Zimbabwe/Kenya/SA/Malawi/Canada/Indonésie)
  • Workshop and Plant Audits; Recommendations for improvements with followup from France
  • Process / Production expert for the Bangladesh plant project negotiation team
  • Prepared the process "call for tender" documents for the Beni Suef (4500TPJ) project in Egypte
  
  
  • International Procédé et Performance (Chine/Inde/Ouganda/Zimbabwe/Kenya/SA/Malawi/Canada/Indonésie)
  • Audit des unités, donne les recommandations, faire le suivi depuis la France
  • Equipe de Négociation pour le projet en Bangladesh
  • L’appel d’offre pour côté procédé l’usine de Beni Suef (4500TPJ) en Egypte

• Milburn Cement Ltd - Plant Process Engineer

  1993 - 1997 plant process engineer in charge of milling and kiln performance, followup of ball, brick and chain usage, and replacement of production manager in his absence.

Formations

• Canterbury University, New Zealand (Christchurch)

  Christchurch 1988 - 1993 Doctorate (Ph.D)

• University Of Canterbury CAPE (Christchurch)

  Christchurch 1983 - 1987 Bachelor

Réseau

• Georges GOLDMAN

• Helene MCPHAIL

• Nicolas MARTINEZ

• Pascal LEGRAND

• Stephane HARDY

• Stéphanie JOLY