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David MEIRONE

ROUSSET

En résumé

Mes compétences :
Microélectronique
Maîtrise statistique des procédés
Kaizen
5S
Amélioration continue

Entreprises

  • LFOUNDRY ; Atmel - Ingénieur Procédés

    2008 - 2014 Responsable de procédés de dépôt de film en couche mince , de différents types : HDPCVD , PECVD , CVD , PVD et WCVD.
    • Gestion d’un parc de 23 équipements.
    • Adjoint au responsable de zone
    • Référent du service sur l’analyse, le diagnostic des défaillances équipements et produits et mises en place d’actions
    correctrices
    • Interface du service avec les groupes développement et rendement
    • Développement continu et suivi de procédés de fabrication
    • Reporting indicateur de performances
    • Rédaction de rapports techniques sur les procédures à suivre
    • Constance et performance des processus de fabrication

  • Atmel - Manager support procédés Thinfilm

    Rousset 2007 - 2008 Encadrement d’équipe de soutien procédé Thinfilm – 14 techniciens
    • Suivi des objectifs des collaborateurs, définition des priorités.
    • Adjoint au responsable de zone
    • Gestion d’un parc de 13 équipements : HDPCVD et PECVD .
    • Reporting indicateur de performances du service

  • ATMEL - Ingénieur process

    Rousset 2003 - 2007 Responsable de procédés de dépôt de film en couche mince , de différents types : HDPCVD , PECVD et CVD.
    • Gestion d’un parc de 16 équipements
    • Développement continu et suivi de procédés de fabrication

  • ATMEL - Technicien Process Engineering

    Rousset 2000 - 2002 • Responsabilité parc équipement
    • Mise en production de nouveaux équipements ( tests acceptance équipement et plans de validation production)
    • Suivi SPC de parc équipement, de lots de production : détection variation et ajustement des procédés
    • Interface du service avec le support défectivité
    • Formation des opérateurs de production

  • ATMEL - Technicien Process Sustaining

    Rousset 1995 - 1999 • Mise en production de nouveaux équipements ( tests acceptance équipement et plans de validation production)
    • Suivi SPC de parc équipement, de lots de production : détection variation et ajustement des procédés
    • Interface du service avec le support défectivité
    • Formation des opérateurs de production

Formations

Réseau

Annuaire des membres :