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Davy BOURGUIGNON

TOURCOING

En résumé

Pour plus d'infos: http://www.doyoubuzz.com/davy-bourguignon

Mes compétences :
Achat Projet
Calculs FEM
conception
Chef de projet
Composites
Ingénieur
Commerce
Pricing management

Entreprises

  • Faiveley Transport NSF - Ingenieur Produit et Systeme

    2017 - maintenant Développement de solutions innovantes de réductions d'énergie pour les systèmes de climatisation ferroviaire.
  • Faiveley Transport NSF - Ingenieur Commercial Customer Services

    2015 - maintenant Chiffrage et vente de spares and trading pour les sisco et clients externes.
    Pricing management
    Charge d'affaire sur des projets d'engineering services
  • Faiveley Transport NSF - Responsable Technique Offres

    2013 - 2015 Responsable des offres techniques pour les équipements de climatisation ferroviaire OE.
    Support des commerciaux dans les phases offres.
    Travail avec les équipes techniques et achats pour des activités de design to cost.
    Pre design pour certaines offres.
  • Faiveley Transport NSF - Chef de Projet

    2011 - 2013 Gestion du développement, de la vie série, du budget de groupes de climatisations pour tramway.

    Gestion de transferts de production d'unités de climatisations en République Tchèque.
  • Faiveley Transport NSF - Acheteur projet

    2011 - 2011 Gestion du budget sur plusieurs projets

    Mise en place de resourcing.

    Suivi des fournisseurs.

    Gestion de la mise en place de nouveaux fournisseurs.
  • MS COMPOSITES - Ingénieur d'études

    2009 - 2009 Contexte Général : Production de produits aéronautiques en matériaux composites
    Sujet du projet : Industrialisation d’une nouvelle pièce
    Responsabilités occupées : Chargé d’affaires

    Fabrication de la pièce brute
    Analyse du process actuel
    Propositions d’améliorations et pérennisation du process
    Chiffrage des solutions
    Participation à l’amélioration du rendement

    Mise au point du process de rivetage
    Analyse du process actuel
    Propositions d’améliorations et pérennisation du process
    Chiffrage des solutions
    Participation à l’amélioration du rendement

    Suivi de production
    Suivi en fabrication des préséries
    Formation opérateurs

    Participation à l’amélioration du process et à l’implantation

    Résultats :
    Préséries fabriquées et livrées en temps
    Préséries validées par le client
    Gain en temps de fabrication
    Création d’outils de fabrication
    Process de rivetage mis au point (95% de rivetages acceptables ald 50%)
  • Faiveley Transport NSF - Support Technique Projet

    2009 - 2011 Mission Principale : Assiste les chefs de projet

    Responsabilité : Mener à leur terme et dans les délais, les tâches inhérentes au projet et définies par le chef de projet

    Tâches à Accomplir : 1 - De manière générale, il travaille en étroite colaboration avec les CPJ auxquels il rend compte de l'avancement des différentes tâches.
    2 - La fonction comprends plusieurs taches principales
    "2.1 Etablissement de divers documents techniques ou suivis de taches en interface avec le BE, tel que :
    - suivi de FM
    - réalisation de programme d'essais, spécifications techniques
    - réalisation de listes matériaux non métalliques, calcul FDMS ou LCC, eco"
    2.2 Suivi et validation de composants principaux (réchauffeurs, ventilateurs) dans le cadre de développement de goruope (R2SP4); Coordination avec projet, BE, achats, qualité, fournisseur
    2.3 Suivi de mini projets, c'est-à-dire prise en charge du développement de parties de projets type gaines, aérothermes, extracteurs
  • Française de mécanique - Préparateur qualité et mesures

    DOUVRIN 2009 - 2009 Contexte Général : Industrie Automobile – Usinage culasse moteurs
    Sujet du projet : Gestion d’affaires sur les moyens de contrôle ligne usinage culasse
    Responsabilités occupées : Préparateur qualité et mesures

    Mise au point machine d’étanchéité
    Analyse des performances actuelles de la machine
    Propositions d’améliorations et participation aux groupes de travail
    Chiffrage des solutions
    Participation à l’amélioration du rendement

    Mise au point moyen de contrôle mesure siège culasse
    Analyse des performances actuelles des moyens actuels bord de ligne
    Analyse du nouveau moyen de contrôle
    Réception et mise en place de ce nouveau moyen
    Analyse et hiérarchisation des côtes à contrôler

    Déploiement de divers moyens de contrôle en vie série
    Analyse des besoins (modification produit, process, amélioration rendement)
    Consultations des fournisseurs
    Réception et mise en place de moyens
    Formation opérateurs

    Résolution de problématiques de production
    Conduite d’un PDCA pour améliorer l’usinage

    Représentation du métier mesures

    Résultats :
    Mise en place de divers moyens de contrôle
    Analyse approfondie des machines d’étanchéité
    Correction et amélioration des machines d’étanchéité > Gain de RO
    Mise en place moyen de contrôle siège culasse > Gain fréquence outil et RO
  • ALTEN - Consultant

    Boulogne-Billancourt 2008 - 2009
  • Autoliv - Project engineer leader consultant

    Cergy 2007 - 2008 Contexte Général : Conception et fabrication d’airbags pour l’industrie automobile
    Sujet du projet : Chargé d’affaires sur la conception d’airbag latéraux
    Responsabilités occupées : Project Engineer Leader – pilotage d’une équipe de 5 personnes

    Airbags latéraux de la qualification à la vie série
    Projet au stade de qualification lors de l’intégration en mission
    Suivi de la conception produit
    Garant produit de la ligne de production (série et MAP modifications)
    Garant produit vis-à-vis de la démarche qualité (ANPQP)
    Conduite de l’AMDEC produit
    Pilotage des validations produits (validation, qualification, chocs véhicules)
    Pilotage de l’amélioration des produits
    Pilotage des dossiers d’acceptation qualité pièces fournisseurs
    Reporting client
    Interlocuteur produit interne, client et fournisseurs
    Résolutions de problèmes (méthode des 8D)
    Etudes des capabilités
    Fourniture des documents de la démarche qualité Renault ANPQP

    Airbags latéraux de la validation à la vie série
    Projet au stade de conception lors de l’intégration en mission
    Suivi de la conception produit
    Garant produit de la ligne de production (MAP et série)
    Garant produit vis-à-vis de la démarche qualité (ANPQP)
    Conduite de l’AMDEC produit
    Pilotage des validations produits (validation, qualification, chocs véhicules)
    Pilotage de l’amélioration des produits
    Pilotage des dossiers acceptation qualité pièces fournisseurs
    Reporting client
    Interlocuteur produit interne, client et fournisseurs
    Résolutions de problèmes (méthode des 8D)
    Etudes des capabilités
    Fourniture des documents de la démarche qualité Renault ANPQP




    Résultats :
    Tous projets : produits qualifiés et actuellement en série
  • Ayrton Technology - Consultant

    2005 - 2008 Consultant en tant que ingénieur d'études
  • Plastiremo - Groupe Zodiac - Ingénieur R&D consultant

    2005 - 2007 Contexte Général : Production de produits aéronautiques en matériaux composites
    Sujet du projet : Chargé d’affaires sur la conception de pièces aéronautiques
    Responsabilités occupées : Ingénieur R&D

    Projets Ecopes
    Etude du CDC client
    Conception de la famille de produits sous Catia V5
    Mise en plan
    Pilotage du calcul de dimensionnement
    Conception des moules et outillages de fabrication
    Support production des premières pièces
    Participation à l’industrialisation du projet
    Garant produit de la ligne de production (série et MAP modifications)
    Garant produit vis-à-vis de la démarche qualité
    Conduite du dossier produit (justifications, AMDEC,…)
    Rédaction des documents qualités projet
    Reporting client
    Interlocuteur produit interne, client et fournisseurs

    Projet Réservoir externe
    Etude du CDC client
    Conception de la famille de produits sous Catia V5
    Mise en plan
    Calculs de dimensionnement sous COSMOSM
    Conception des moules de fabrication
    Garant produit vis-à-vis de la démarche qualité
    Conduite du dossier produit (justifications, AMDEC,…)
    Rédaction des documents qualité projet
    Reporting client
    Interlocuteur produit interne, client et fournisseurs

    Prestation de dimensionnements sur différents projets
    Calculs statiques, dynamiques et en réponse dynamique sous COSMOSM
    Justification RDM selon les normes AIRBUS


    Résultats :
    Tous projets : produits qualifiés et actuellement en série

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