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ECM - Echo Control Medical
- Responsable de Production
2011 - maintenant
• Organisation et encadrement l’équipe de production
• Contrôle de la réalisation du plan de production
• Ordonnancement et gestion des flux de matière (composants) et de produits.
• Surveillance du respect des procédures qualité (activités de contrôle et d’enregistrement) dans les ateliers.
• Assurer recueil des informations de traçabilité requises par le système qualité.
• Ordonnancement de la fabrication par lots économiques et optimisation les flux de matières entre les ilots de production - suivi des indicateurs
• Assurance de l’activité méthode des produits série et en développement (Création de gammes, fiches suiveuse, fiche de contrôle, tenue à jour des articles et des nomenclatures produits), gestion des documents de fabrication (gammes opératoires, procédures de contrôle, fiches suiveuses).
• Gestion des stocks, organisation et réalisation des inventaires ponctuelles et annuelles
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Silac - Mécaplast
- Responsable de Production
2008 - 2011
• Encadrement des équipes de production en 5x8, gestion des congés, réalisation des entretiens individuels.
• Animation de l’équipe technique plateau
• Management lean-manufacturing
• Organisation et suivi des maintenances machines sur 2 ateliers
• Participation aux groupes industrialisation des nouveaux produits
• Planification et participation au MAP de moules et de nouveaux projets
• Gestion des besoins et des commandes clients - analyse des variations clients
• Réalisation des plannings de fabrications
• Contrôle de la réalisation du plan de production
• Gestion de la performance Suivi des rebuts et analyse
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Sodepa-Conforama
- Responsable Service Après Vente
2007 - 2008
• Responsable Service Après Vente
• Responsable Logistique Adjoint
• Encadrement de l’équipe de techniciens
• Suivi et gestion des délais d’interventions internes et sur plateformes
• Montage des dossiers de remplacement et de remboursements – avoirs auprès des fournisseurs
• Prise en charge des litiges clients/fournisseurs
• Accueil clientèle et suivi de la satisfaction clients
• Gestion des rebuts – suivis DEEE
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Magneti-Marelli
- Team-leader Gestionnaires de Production
Nanterre Cedex
2003 - 2007
• Animation de l’équipe de Gestionnaires de Production, gestion des congés, réalisation des entretiens individuels.
• Participation aux groupes d’industrialisation des nouveaux produits
• Management lean-manufacturing
• Analyse des besoins EDI – Analyse des variations besoins clients – Montage de dossiers sur variations
• Synthèse et Préparation des besoins client pour réunion de charge - Propositions mensuelles des volumes de fabrication par UTE
• Contrôle de la réalisation du plan de production
• Suivi des stocks de composants et de Produits Finis
• Organisation et réalisation d’inventaires tournants - Analyses
• Participation à l’organisation et réalisation des inventaires annuels - Analyses
• Suivi des livraisons clients
• Prise en charge et animation des cellules de crises : contact client, planification de production en mode dégradé, organisation des livraisons en transports dédiés (VL, PL, aérien)
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Magneti-Marelli
- Gestionnaire de production
Nanterre Cedex
2000 - 2003
• Interlocuteur plateforme France sur opération de back-up (fermeture du site d’Amiens et transfert de la production au Brésil et en Espagne) pour les clients France, Angleterre, Allemagne, Espagne
• Planification et Ordonnancement de la production de lignes CMS et d’ilots d’assemblage mécanique de tableau de Bords (100 personnes en 5x8)
• Interlocuteur quotidien clientèle (France, Espagne, Portugal, Angleterre)
• Interlocuteur Logistique dans les groupes d’Industrialisation
• Suivi quantités et valeur de stocks – optimisation des stocks et adaptation des listes à servir
• Réalisations et analyses de faisabilités – Relances approvisionnement et achat
• Réalisation d’inventaires quotidiens - Analyse
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Europe Caoutchouc Silicone
- Stagiaire
1999 - 1999
Stage "Processus d’analyse et démarche d’amélioration du site de production"
• Inventaire Clients – Fournisseurs – composants achetés et produits fabriqués
• Recherche d’un système de codification cohérent et évolutif des matières achetées et transformées, des clients et des fournisseurs afin de rationaliser et diminuer le nombre de lignes et d’optimiser les lancements de fabrication
• Étude et Amélioration de changement de moules sur presse (méthode SMED)
• Réimplantation d’un magasin de moules et rangement d’un magasin d’outillage
