-
Morgan Thermal Ceramics
- Directeur de Site
Saint-Malo
2014 - maintenant
-
Société ECKARDT
- DIRECTEUR de SITE de PRODUCTION
2008 - 2013
Direction d'un site de production de Positioneurs (système mécanique et électronique commandant l'ouverture de vannes) pour la Pétrochimie (CA 15M EUR , 14 cadres, 140 pers).
Management des services RH, Finances, Achats, Ordonnancement, Production, Logistique, Qualité, Méthodes, Maintenance, R&D, HSE, SAV, sans le Commercial et le Marketing.
Gestion administrative et financière en centre de profit P&L. Veille à la rentabilité de la production et à l'atteinte des objectifs fixés par le groupe. Mise en place d'un programme d'amélioration continue et de réduction des coûts pour tous les services. Programme d'évolution des produits. Programme d'amélioration du taux de service client. Gestion des CE, DP, CHSCT.
Résultats : Amélioration de l'organisation générale du site. Succès en conduite du changement de comportement et des méthodes de travail. Bon développement du personnel. Bons résultats financiers avec 300 k EUR de réduction des coûts par an.
-
ECKARDT SAS
- Directeur Général
2007 - 2014
Direction d'un site de production (CA 15M€, 130 pers)
-
ECKARDT
- DIRECTEUR de PRODUCTION
2007 - 2008
Responsable des services Production (ateliers d'usinage et de montage électronique), Supply Chain, Qualité, Ordonnancement, Méthodes et Maintenance (7 cadres, 110 pers).
Réorganisation totale de la Production, du Management de la Qualité, de la Supply Chain, mise en place du Lean Manufacturing. Gestion du budget de fonctionnement et d'investissement (300k EUR /an).
Résultats : +60% de CA en 2 ans, amélioration de 30% des délais de livraisons aux clients et réduction de 10% des problèmes qualités mécaniques et électroniques.
-
CORE
- RESPONSABLE PRODUCTION
2004 - 2006
Création d'un atelier de production de pièces prototypes extrudées et petites séries pour l'automobile.
Gestion en centre de profit. Mise en place et suivi d'indicateurs de résultats (CA, PPM,..), études de productivité et d'optimisation des équipements, programme d'amélioration continue.
Management de 6 personnes.
-
FAURECIA
- INGENIEUR Méthodes Industrialisation
1998 - 2004
Membre d'une équipe projet, responsable de la stratégie de production, de la définition des processus, et de l'industrialisation des planches de bord du Mercédes «Vito» et de la «Classe S».
Création et mise en place de lignes de production sur le site de Madrid (E), formation du personnel, démarrage, et optimisation des lignes avec résolution de problèmes.
Création d'un atelier de montage en JIS sur Sindelfingen (D).
-
DELPHI
- INGENIEUR PRODUCTION et AMELIORATION CONTINUE Société DELPHI
Villepinte
1995 - 1998
Déplacement de 4 mois au Japon pour transférer des lignes d'usinages et d'assemblages de compresseurs de climatisation automobile vers un nouveau site de production de Delphi.
Création de cette société de 250 personnes avec partenaire Japonais et Américains.
Responsable de lignes automatiques d'usinages, encadrement de 2 techniciens et 36 opérateurs.
Mise en place des indicateurs de production, suivi des résultats, optimisation des performances, résolutions de problèmes mécaniques et qualités.
Animateur / Coordinateur du « Delphi Manufacturing System » pour ce nouveau site.
Mise en place du Lean Manufacturing. Formation du personnel et animation de workshops.
-
VALEO
- INGENIEUR Méthodes Industrialisation
Paris
1993 - 1995
Création d'une ligne de montage semi-automatique pour la production d'un moteur électrique avec la mise en place de l'organisation de la production et la formation du personnel (20 pers).
* DIPLOMES
