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Denis POLLIER

Maisons-Alfort

En résumé

Les ateliers où j'ai travaillé fabriquent des flacons en verre pour la pharmacie,des films polyester destinés à la radiologie médicale ou bien des bouteilles en polyèthylène pour contenir des produits chimiques. Ces produits font appel aux domaines du verre étiré à chaud, du film,de l'enduction, de l'extrusion ,de la plasturgie,de l'etirage et enfin du soufflage de platiques co-extrudés. Les matériel utilisés font appel à la mécanique, l'électricité, l'hydraulique etc...

Depuis le suivi quotidien de la qualité des produits en passant par le suivi des équipements,je me suis spécialisé dans la maitrise des procédés. L'animation hiérarchique en production est l'autre compétence clef que je mets en oeuvre quotidiennement. Je développe actuellement une compétence de bureau d'études.

Les compétences que j'ai développé sont l'analyse,la conduite de projets,la formation,la gestion de planning,de budget,l'animation hiérarchique et la conception d'appareil à pression.

Mon objectif actuellement est de me spécialiser dans la conception et la maitrise réglementaire visant à réparer des éléments de chaudière nucléaire.

Mes compétences :
Anglais
Animation
BLACK BELT
Développement
Enduction
Extrusion
Extrusion soufflage
Flexibilité
Nucléaire
Performance
Plasturgie
Production
Travail d'équipe

Entreprises

  • Kodak

    Maisons-Alfort maintenant

  • Kodak Industries - group Eastman Kodak Co.

    Maisons-Alfort maintenant

  • Framatome - Garant Technique d’opérations de maintenance

    2018 - maintenant

  • AREVA NP - IRT

    Paris La Defense 2008 - 2017

  • Gerresheimer Chalon - Responsable de Production et Maintenance

    2007 - 2008 L'usine fabrique des flacons en verre étiré à destination des industries pharmaceutiques et vétérinaires.(CA 30 M€ / 190 personnes)

    Enjeu : Relever la rentabilité opérationnelle de l’atelier de production

    · Manager les fonctions Production, Maintenance dans un atelier fonctionnant 7 jours sur 7.
    · Evaluer le niveau de formation professionnelle des personnels de l’atelier. Relever la professionalisation par la formation en s’appuyant sur les chefs d’équipe et des formateurs internes.
    · Recruter et former les opérateurs de maintenance pour renouveler 50% de l’effectif. Modifier le régime horaire des personnels de maintenance pour assurer une couverture sur 7 jours.

  • Tournaire Plastic - Responsable de site

    Grasse 2005 - 2006 Usine de production de flacons plastiques co-extrudés de 25 personnes (CA 5 M€)

    Enjeu : Réduire les risques du lancement d’un nouveau site en dupliquant les bonnes pratiques de la maison mère.

    ·Installer les machines d’extrusion-soufflage, recruter l’équipe et démarrer le site en moins de 6 mois. Faire plus vite et plus simple.
    ·Manager les fonctions Production, Qualité, Maintenance, Planification, Logistique, Gérer le budget et les ressources humaines.
    ·Former toutes les fonctions du site avec l’aide d’experts de la maison mère. Réalisé en parallèle pendant les 6 premiers mois de fabrication.
    ·Responsabiliser les collaborateurs en définissant et en expliquant le rôle de chacun.
    ·Gérer les relations sociales du site avec délégation de pouvoir de chef d’établissement.

  • Kodak Indutrie - Responsable Méthodes, Investissements et Sécurité Division Radio

    2001 - 2005 Fabrication de films Radiographiques : 400 personnes ( CA 80 M€ )

    Enjeu : Appliquer les méthodologies de l’entreprise à l’ensemble des ateliers de la Division efficacement et effectivement.

    ·Membre de l'équipe de direction de la division Radio, définir et mettre en place des projets clefs pour réduire les malfaçons produit, les stocks ou les accidents.
    ·Manager une équipe de 12 personnes : objectifs, suivi, développement des compétences.
    ·Gérer un budget annuel de 350 k€ d’études et de 2 M € d'investissements.
    ·Déployer une méthode de résolution de problèmes dans l’usine en projet transversal pour améliorer les performances des ateliers. 40 techniciens formés en 6 mois avec un historique informatique comme support de gestion.
    ·Fournir un Support technique « avant-vente » à l’équipe commerciale : Etude et chiffrage d’un atelier de découpe de films en Iran pour faciliter la signature d’un contrat global.
    ·Appliquer les méthodes Kaizen et Kan ban dans un environnement de production à feu continu et de découpe en formats Client. Temps de changement de format divisés par 2 en 2 ans au moyen de 50 évènements ponctuels.
    ·Réduire les criticités 4 et 3 identifiées dans le document unique. Eliminé 100 % des criticités 4 la première année et 50 % des criticités 3 la deuxième année.

  • Kodak Industrie - Responsable Qualité et Procédés du film polyester pour la Radio

    Maisons-Alfort 1993 - 2001 Enjeu : Mettre en œuvre un ensemble de solutions techniques nouvelles pour Kodak et ayant fait leurs preuves individuellement dans d’autres applications.

    ·Augmenter la capacité de fabrication de film Polyester (+ 20 % de capacité, budget 4 M€, délai 18 mois) dans le cadre d’un projet international multi-sites.
    ·Exprimer les besoins, rechercher des fournisseurs en concertation avec les autres sites. Réceptionner et installer le matériel, accréditer les produits, former les opérateurs de production : Objectif atteint dans le budget et dans le délai grâce en particulier à une technique de coulée innovante et à une bonne coopération internationale.

    Enjeu : Passer d’un contrôle de la qualité sur le produit à un contrôle de la qualité par la maîtrise du process

    ·Mettre sous contrôle des procédés de fabrication du film polyester. (Extrusion - Coulée - Etirages) . Utiliser des outils de maintenance préventive et prédictive : SPC et AMDEC Augmentation de l'efficacité (OEE) de 75 à 90 % en 3 ans.
    ·Tenir le rôle de Responsable qualité, encadrer une équipe de 12 personnes et les laboratoires de tests à réception matières et d’acceptation des produits sortants.
    ·Coordonner un projet international entre 4 sites pour aligner les spécifications d’un produit.
    ·Mettre en œuvre le projet pour la certification ISO 9002, Certificat obtenu en 6 mois.

  • Kodak Industrie - Expert du procédé d'enduction des films

    Maisons-Alfort 1987 - 1992 Enjeu : Maîtriser la technicité du procédé d’enduction pour assurer l’invariance de la qualité

    ·Analyser les dysfonctionnements qualité au quotidien et remonter à la cause.
    ·Ajuster les réglages pour améliorer la robustesse aux défauts qualité.
    ·Définir les paramètres clef et les réglages pour les nouveaux produits.
    ·Documenter les bonnes pratiques et former les opérateurs pour ancrer les progrès dans les pratiques de terrain.

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