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Marc ODDOS

Puteaux

En résumé

Solides compétences en World Class Manufacturing, Amélioration Continue et Lean Manufacturing programmes (12 ans) s'appuyant sur plusieurs années de management de la production.
World Class Manufacturing a été une réelle opportunité d'améliorer la performance industrielle d'une importante usine orientée process. Le niveau OR a été atteint en 2016. Cela a été accompli en s'appuyant d'une part sur le développement des compétences des équipes et d'autre part sur l'identification et la priorisation de l'élimination des pertes.
Les taux de fréquence accident ont été divisés par 10 en 4 ans et une réduction de 4% du COGS a été réalisée chaque année.
Je suis intéressé à rencontrer des entreprises ayant implémenté des programmes similaires afin de partager des bonnes pratiques.

Mes compétences :
Kaizen
Amélioration continue
TPM
Supply Chain
Lean Manufacturing
Lean
Production
Gestion de projets internationaux
World Class Manufacturing
Mise en oeuvre ERP
Productivité
Value Stream Mapping
Management Sécurité

Entreprises

  • Tarkett Luxembourg - World Class Manufacturing Manager

    Puteaux 2011 - maintenant Au sein du groupe Tarkett, Tarkett Luxembourg fabrique des revêtements de sols PVC. 220 M€ de chiffre d'affaires, 500 employés , usine mère du business center RHE (3 autres usines en Allemagne, France et Royaume Uni, 1000p) Responsable du programme World Class Manufacturing de Tarkett Luxembourg. Supervise les managers WCM des usines du business center RHE Business.
    Auditeur WCM au sein du groupe Tarkett.
    REALISATIONS
    Atteinte du niveau OR en juillet 2016.
    Réduction du taux de fréquence accident et premiers soins (FR2T) de 64 à 5 en moins de 5 ans.
    Plan d'Actions Productivité avec la génération de projets représentant un gain de 6% du COGS chaque année.
    Développement des compétences à tous les niveaux et en particulier les chefs de projets qui sont passés de 11 à 54 depuis 2011.
    Lancement d'une démarche stagiaire longue durée afin de créer un vivier d'ingénieurs juniors.

  • Tarkett - Responsable central de pilier WCM

    Puteaux 2008 - 2010 Lancement du programme World Class Manufacturing sur 8 des 29 usines du groupe (piliers Cost Deployment, Focus Improvement, Autonomous Maintenance, Professional Maintenance, Quality Control ).
    Formation des responsables de piliers locaux (usines) en Europe de l'Ouest.
    Formation des responsables de piliers centraux (regions) Europe de l'Est et Amerique du Nord.

  • Tarkett - Responsable Lean Manufacturing, Division des produits commerciaux

    Puteaux 2006 - 2008 Responsable Lean Manufacturing des usines de la division des produits commerciaux pour l'Europe de l'Ouest (4 usines, 1200 p).
    Amélioration du programme lean existant avec la mise en place du Kaizen et du Travail Standardisé.
    Mission spéciale : Transfert de la production d'une gamme produit de l'usine UK vers l'usine Luxembourg et lancement d'une nouvelle collection.

  • Kodak Industrie - Responsable Lean Manufacturing, Division Sensitizing

    Maisons-Alfort 2004 - 2006 Responsable Kodak Operating System de la division Sensitizing (450p) de l'usine de Chalon sur Saone (3000p).
    Réalisation de 80 chantiers Kaizen en deux ans pour améliorer la sécurité, la qualité, les approvisionnements et la productivité.
    Mise en place de 5S et du Travail Standardisé dans les unités de production.
    Réduction des délais d'étude pour les petits et moyens projets d'investissement.

  • Kodak Industrie - Directeur Unité de Production, Division Films Radio

    Maisons-Alfort 2002 - 2004 Responsable de l'unité de production Finition Radio Médicale (190p, 50ME), division films Radio (400p), Découpe et Conditionnement du film.
    Responsable de la production, maintenance, qualité et méthodes.
    Réorganisation de la maitrise de production et de maintenance.
    Reduction de 50% des incidents sécurité en deux ans.
    Mise en place d'un système de flux tirés pour réduire le délai de fabrication de 9 à 3 jours.

  • Kodak Industrie - Responsable Lean et Méthodes, Division Films Radio.

    Maisons-Alfort 1999 - 2002 Responsable du service méthodes de la division films Radio (découpe et conditionnement du film).
    Lancement du Kodak Operating System (Lean Manufacturing) dans la division.
    Mise en place d'un système d'ordonnancement.
    Mise en place d'un système d'optimisation de la découpe des bobines de grande largeur.
    Conception, réalisation et démarrage d'un atelier (40p) dédié a la finition du film laser (budget 1M$).

  • Kodak Industrie - Directeur Unité de Production

    Maisons-Alfort 1996 - 1999 Responsable de l'unité de production, finition de films radio industrielle (90p, 15 ME). Découpe et conditionnement du film.
    Responsable des fonctions production, qualité et logistique interne.
    Développement de nouveaux formats et conditionnements pour la business unit.
    Mise en place des modules autonomes de production.
    Amélioration du TRS de 65% à 85% en deux ans.
    Mise en ligne d'opérations de la découpe au conditionnement ( gain de 150 KE de productivité main d'oeuvre)

  • Kodak Industrie - Responsable informatique des systèmes de gestion de production

    Maisons-Alfort 1992 - 1996 Responsable de l'équipe (10p) de support des systemes de GPAO, Achat et Comptabilité Fournisseur de l'usine de Chalon sur Saone (3000p).
    Mise en place d'un système Achat Matières Premières intégré à la gestion de production.

  • Kodak Industrie - Ingénieur Système IBM

    Maisons-Alfort 1987 - 1992 Responsable du support technique des ordinateurs centraux.

  • GIAT/EFAB - Bourges - Responsable exploitation du Centre de Calcul Scientifique

    1984 - 1987 Mise en place de l'installation informatique du Centre de Calcul Scientifique de l'usine de fabrication d'armement de Bourges.

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