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Didier FERRARI

MONTREUIL BELLAY

En résumé

24 d’expérience industrielle dans la production, les méthodes et l’Industrialisation, dont 3 au Royaume Uni (anglais courant) dans des contextes de qualité totale er de Lean Manufacturing (ISO 9000 v1994 et 2000, AMDEC, SMED, TPM, Tagushi, Kaisen, 5S...).Industrialisation de nouvelles machines et de nouveaux procédés chimiques et électrolytiques. Management jusqu’à 120 personnes. 20 ans d’expérience dans les traitements de surfaces.

Connaissances des procédés électrolytiques et traitements de surfaces

Traitement de l’aluminium par oxydation anodique (OAS), alumine et aluminates.
Peinture poudre polyester, obtention du label QUALICOAT
Dépôts électrolytiques : or, nickel, chrome, cuivre, argent, étain et cadmium sous courants redressés et courants pulsés.
Dépôts chimiques : Cuivre et Nickel.
Métallisation des résines de verres époxydes. Traitements chimiques et galvanoplastiques sur les matières plastiques.
Bains de coloration chimique des métaux précieux.
Synthèses des sels de métaux précieux (Auro cyanure sous électrolyse, chlorure d’or, nitrate d’argent, chlorure d’argent, sels de palladium)
Gravure chimique : du cuivre par l’ammoniaque et potentiel redox HCl/CuCl2, de l’aluminium par potasse et soude caustique
Optimisation, maintenance et contrôle des bains chimiques et électrolytiques
Récupération d’or, argent, et palladium sur circuits électronique
Technique des plasmas : PVD et dépôts sous vide de titane, tungstène, et or sur Alumine, ferrite et silicium. Gravures ioniques au 1/10ème de micron.
Ajustage de résistances microélectroniques de titane/tungstène sur alumines et ferrites par laser.

Mes compétences :
Aluminium
Qualité
SMED
TPM
Kaisen
AMDEC
Methodes
Production
5S
Lean Six Sigma

Entreprises

  • EURAMAX-Montreuil Bellay-France - RESPONSABLE DES TRAITEMENTS DE SURFACES

    2007 - maintenant Position: Responsable des traitements de surfaces
    Missions: Responsables des ateliers de poudrage et d’anodisation, responsable de la station de traitements des effluents industriel, interlocuteur principal auprès des administrations (DREAL, Préfecture, SAUR, agences de l’eau), responsable des projets de bureau d’études (RSDE, Rejets atmosphériques, pollutions de l’eau et des sols, pollution sonore…)
    Réussites : Augmentation du capacitaire de production de 50%
    Amélioration de la productivité de 33%
    Augmentation de la production : de 580 000 pièces en 2007à 1 060 000 pièces en 2011
    Obtention du label QUALICOAT

  • NEKEN-Murs Erigné-France - RESPONSABLE QUALITE-CHEF DE PROJET DE TRANSFERT DE TECHNOLOGIE

    2006 - 2007
    Position: Ingénieur Chimiste /responsable Qualité + développement-industrialisation
    Missions et réussites: 1-Transfert technologique du procédé d’oxydation par micro plasma électrolytique de la Fédération de Russie, Implémentation des équipements industriels pour application de ce procédé sur tubes techniques en aluminium, puis industrialisation du procédé et démarrage d’une production.
    2- Obtention du label ISO 9001 V 2000

  • AGRELEC-CARE4DATA-CEGETEL-PHOTOVISTA -Ile de France- - Responsable production-technique et maintenance

    2002 - 2005 CDD et missions intérim:

    AGRELEC Fabrication d’écran plasma-CMOS. Ozoire la Ferriere, France
    Position: Responsable de production (mission d'intérim de 6 mois)
    Mission: Formalisation, planification et organisation de la production

    CARE4DATA. Fabrication et gravure de CD-ROMS et DVDS. Neuilly-sur-Marne, France
    Position: Responsable technique (CDD de 5 mois)
    Mission: Amélioration continue de la production, maintenance du parc machine à graver clients.

    CEGETEL. Fournisseur d’accès. Paris, La Défense, France
    Position: Responsable de production - Gestion Accès Client (mission intérim de 6 mois)
    Mission: Pilotage de la production des accès clients:

    PHOTOVISTA Inc. Production nationale de photographie scolaire. Paris, France
    Position: Responsable de la Production et de la Maintenance (CDD 6 mois)
    Mission: Management de la production nationale de photographies scolaires et de la logistique – mise en place des nouveaux moyens (photographie numérique)

  • MMG NEOSID -Letchworth-UK - DIRECTEUR DE PRODUCTION

    2001 - 2002 Position: Directeur de production
    Mission: Réorganisation des moyens de production et transfert de technologie en Inde
    Conception d’une station de traitement des effluents industriels ) pour supprimer les problèmes d’environnement.
    Management de 95 opérateurs, 8 chefs d’équipes et 4 ingénieurs.
    Mise à jour de la documentation de la production (gammes et procédures)
    Création et animation de groupes de travail pour l’amélioration continue de la production.
    Réorganisation de la maintenance et mise en place d’une maintenance préventive avec démarche T.P.M.
    Réussites :
    Réparation et remise en route d’un robot qui a permis un gain de 11% de productivité
    Optimisation et organisation du déménagement des moyens de production destinés au nouveau site de production de New Delhi (Inde)

  • BOOSEY and HAWKES INSTRUMENTS Ltd- Londres-UK - Responsable de production

    1999 - 2000 Position: Responsable de production
    Mission: Analyse et suppression des défauts dus à l’électrolyse, conception et mise en place d’un nouvel atelier d’électrochimie.
    Réussites :
    Suppression d’un défaut dans l’atelier de galvanoplastie par l’utilisation d’un plan d’expérience Tagushi ayant permis un gain de 20k€ par mois : nouveaux bains, nouvelles formulations, nouvelles gammes opératoires, entretiens des anodes, analyses et mise en place d’une maintenance des bains chimiques et électrolytiques du cuivrage, nickelage et argenture.
    Conception et mise en place d’un nouvel atelier d’électrochimie : choix d’un nouveau site de traitement de surface, choix des matières et des fournisseurs pour l’implémentation des bains. Automatisation des chaînes d’argenture, formation du personnel à l’analyse chimique et sensibilisation à la vérification et à l’entretien journalier des bains.

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