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Dominique MAILLARD

Suresnes

En résumé

Expertise en SAV sur produit High Tech en environnement international :
-Définition et mise en place processus, définition et suivis indicateurs opérationnels, suivi activités clients.

Expertise en production en flux tendu en environnement international :
-Mise en place ligne de production, optimisation production, suivi qualité et rendement opérationnel.

Managements d'équipes multiculturelles
-Recrutements, définition poste, formation et gestion.

Transfert d'activité de production ou de service y compris recrutement, éducation et certification dans différents pays européens.

Entreprises

  • Lexmark

    Suresnes maintenant
  • Lexmark - Responsable fonctionnel platforme Service Delivery

    Suresnes 2010 - maintenant -Developper la culture Service delivey au sien des 4 platformes supportant le marche europeens; "THINK CUSTOMER"
    -Monitorer les indicateurs et faire prendre les plans d'action au responsable des dites platformes
    -Participe à la definition de la strategie à moyen terme
    -Gere des projets d'amelioration de la qualite de nos prestations
  • Lexmark - Responsable processus services après vente

    Suresnes 2002 - 2007 Responsable processus services après vente

    -Mise ne place d’un groupe Processus
    -Re engineering des processus existants pour les alignes sur les nouvelles stratégies SAV Lexmark Europe
    -Définition des méthodes et processus lors de la mise en place de Siebel en Europe.
    -Définition des méthodes de support au travers de plateformes internationales intégrées couvrant de multiples pays sur un même lieu.
    -Participe à la consolidation des activités de support sur les dites plateformes
  • Lexmark - Responsable de production Imprimante Laser

    Suresnes 2000 - 2002 Responsable du département de production des imprimantes laser en Europe
    - En charge des plans de productions, livraisons en fonctions des besoins marketing dans un processus de flux tendu tout en respectant les impératifs de qualité

    -Responsable de la fermeture du site suite au changement de stratégie mondiale Lexmark
    -Négociation avec tous les partenaires locaux du planning de fermeture
    -Démantèlement des lignes et remise à blanc des locaux
    -Gestions d’excédents de composants avec les usines sœurs du groupe
    -Reclassement des équipes en interne suite à dissolution du service
  • Lexmark - Expatriation société mère aux USA

    Suresnes 1998 - 2000 Expatriation société mère aux USA

    Sur la période de 2 ans 3 missions m’ont été confiées

    -Conversion des lignes de production d’imprimantes laser actuelle afin de les adaptées aux exigences des nouveaux produits

    -Intégration à l’équipe de développent de la premiere imprimante laser couleur Lexmark en tant que spécialiste manufacturing. Influencer le design pour le rendre plus facile à produire de façon répétable.

    -Participation à l’élaboration de la stratégie mondiale de localisation des productions d’imprimantes Laser Lexmark. Utilisation d’outils de simulation logistiques avances afin de prendre en compte les incidences de transport, stock… en sus des caractéristiques de couts et qualités
  • Lexmark - Responsable du projet de fabrication imprimante laser en Europe

    Suresnes 1997 - 1998 Participe à la décision et au choix de développer une source de fabrication Européenne d'imprimante Laser pour Lexmark
    -participe à l'élaboration du cahier des charges avec l'acheteur, émission d'une requête de quotation.
    -Revue des réponses, visites des soumissionnaires et participation au choix final
    -Modification des locaux d'une entreprise Slovaque pour adapter ces dernières aux exigences de production
    -installation d'une ligne de production et en parallèle recherche et qualification des sources de composants locales
    -Formation du support et des operateurs localement
    -Qualifaication de la ligne et demarage de production
    -Montée en production progressive en repsectant les plans de charges et de qualité
    -Première livraison sur le magasin européen 5 mois après la sélection finale du partenaire
    - qualification de la 2 ieme équipe 8 mois après la selection
    -Utilisation des premiers composants locaux 7 mois après la sélection

    -Gestion d'une équipe de 6 personnes
  • Lexmark - Ingenieur produit

    Suresnes 1991 - 1997 Mise en sous traitante des opérations de test en France puis en Ecosse.
    -Responsable du suivi de la ligne en terme de productivité et de qualité
    -Formation des équipes locales ainsi que du support
    -Nombreuse visites en clientèles au titre de ‘expert produits afin de faciliter la résolution de pannes complexes
    - Très nombreux séjours aux USA, et en Ecosses sur la période concernée
  • IBM - Responsable transfert de production

    Bois-Colombes 1990 - 1991 Responsable transfert de production

    Responsable du transfert total des productions de test des tètes ferrites d’une unité française sur le site d’un partenaire portugais
    -Formation des équipes support portugaises en France
    -Transfert des équipements sur le Portugal
    -Redémarrage des équipements localement y compris les réglages de métrologie
    -Formation des operateurs locaux
    -Suivi de la montée en production, productivité et qualité
    - Transfert de la connaissance et compétences à des collègues du site d’IBM Montpellier
    -Gestion d’une équipe de transfert de 4 personnes
    -Projet d’une durée totale de 12 mois dont 6 au Portugal
  • IBM - Reponsable conversion coater

    Bois-Colombes 1988 - 1889 Responsable technique de la conversion d'un "Coater" (Equipment utilisé pour encrer des "jumbos" de film qui sont ensuite découpés et sont vendus comme ruban de machine à écrire),
    fonctionnant en phase aqueuse en équipement fonctionnant en phase solvant.
    Objectif, permettre plus de flexibilité avec les outils de production
    Mise en œuvre unique sur le site d’un équipement capable de fonctionner aussi bien avec des encres aqueuses que des encres à base de solvants.
  • IBM - Reponsable conversion coater

    Bois-Colombes 1988 - 1890 Responsable technique de la conversion d'un "Coater" (Equipment utilisé pour encrer des "jumbos" de film qui sont ensuite découpés et sont vendus comme ruban de machine à écrire),
    fonctionnant en phase aqueuse en équipement fonctionnant en phase solvant.
    Objectif, permettre plus de flexibilité avec les outils de production
    Mise en œuvre unique sur le site d’un équipement capable de fonctionner aussi bien avec des encres aqueuses que des encres à base de solvants.
  • IBM - Technicien methode Tetes ferrites

    Bois-Colombes 1983 - 1988 Responsable methode d'une ligne de production de tètes de lectures de disquettes 8 pouces.
    Amélioration de la productivité des unités de tests. Publication d’un apporta technique suite à l’amélioration de la productivité de 40 %

    Responsable de a mise en sous traitante des unités de tests chez un partenaire à Beaugency
    Responsable de la formation et du suivi de production et qualitatif
  • CEPEM - Technicien methode

    1981 - 1983 Mise au point d'une ligne automatisée de production de chapeaux de bruleurs

    -Mise au point chez le constructeur d'un tour à commande numérique. Réception du matériel
    -Intégration du tour dans la ligne de production couplée à une machine spéciale développée en interne.
    -Formation des équipes de productions et suivi des résultats.
    -Améliorations des performances et de la productivité de la ligne complète.
  • CEPEM - Reponsable ligne de production

    1981 - 1981 Dans le cadre d'une immersion et afin d'intégrer le Service méthode responsable d'une ligne de production de produits de cuisson.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :