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Pierre KRUPA

SUD IDF & CENTRE

En résumé

Www.flottech.fr / @Flottech / LA page Flottech / p.krupa@flottech.fr

Fort de mes acquis en gestion de projets d'amélioration dans le secteur de la logistique et du transport, je propose chez Flottech du conseil, de la vente et de la formation pour les transporteurs de personnes et messagerie.

Les produits proposés ? Des systèmes de géolocalisation de véhicules et de navigation professionnelle + des outils de communication pour chauffeurs + une plateforme d'analyse et d'aide à la décision.

Les gains prévus ? Celui du budget carburant d'abord, et celui du temps trajet cumulé. Le retour sur investissement est calculé avec vous dès le départ.

Mais nous aborderons aussi et en profondeur les améliorations en terme de :
- sécurité de vos chauffeurs
- impact écologique de vos véhicules
- taux de satisfaction clients

Et donc finalement de l'image de votre entreprise et de vos services.

Notre Partenaire ? Un GRAND concepteur de ces solutions. Il a développé de puissants systèmes pour votre activité transport, à moi de vous proposer les meilleurs options, celles qui vous permettront d'obtenir les meilleures évolutions !

Son nom ? Vous le connaissez tous, mais pas forcément pour la partie entreprise. Les grands transporteurs nous font déjà confiance, ne vous laissez pas distancer !

Contactez-moi pour que nous en parlions, sur Viadeo ou à p.krupa@flottech.fr
Je vous invite sur les plateformesArray / @Flottech / LA page Flottech

Mes compétences :
Aluminium
Amélioration Continue
Anglais
Commercial
directeur technique
Ingénierie
Polonais
Six Sigma
Technique

Entreprises

  • Flottech - Associé

    2013 - maintenant Conseil et vente de systèmes de gestion de véhicules de transport
    Formation des utilisateurs

  • Chambre des Métiers et de l'Artisanat d'Orléans - Formation

    2011 - 2011 Etudes de marché, comptes prévisionnels, étude de reprise d'entreprise

  • Spot Piscine - Directeur technique

    2010 - 2011 Etudes, plannification, management de 20 personnes (BE, méthodes, production, pose), décisions avec les donneurs d'ordre (architectes, Maîtrise d'Oeuvre, Maîtrise d'Ouvrage) et autres corps d'état, suivi rentabilité des affaires, amélioration sécurité des poseurs.

  • MTA Marigny Tubes Aluminium - Responsable production et chantiers

    2009 - 2010 - Piloter les équipes, les améliorations, la prévention des risques
    - Planifier, organiser, suivre les coûts

    Plus de 100 affaires installées dont 50 vérandas et menuiseries en 21 semaines

  • C-Lines - Chargé d'affaires

    2008 - 2009 Conception, réalisation et formation au montage de bâtiments d'élevage
    - Lancer la fabrication des éléments, assurer la livraison et l'organisation du montage
    - Devis : 250 K€ de commandes placées sur les 2 derniers mois de 2008

  • LEXMARK International - Chef de projets opérations / Coordinateur des actions d'amélioration

    Suresnes 1999 - 2007 Département Supply Chain pour les Grands Comptes et PMEs, pour l'Europe, le Moyen-Orient et l'Afrique

    Chef de projets opérations. Orléans, déplacements en Europe, Asie et Etats-Unis
    - Assurer l'introduction des produits et la mise en service de lignes de fabrication
    - Améliorer en équipes la qualité des produits, process et la productivité
    Résultats :
    - CA mensuel de 5 à 9 M€ sous ma responsabilité
    - Gain de 12 M€ sur le CA annuel grâce à mon analyse et actions sur les retours

    Coordinateur des actions d'amélioration. Belgique, 1 an sur plateforme de distribution
    - Piloter les plans de progrès afin d’augmenter la productivité et la qualité des opérations
    Résultats :
    Meilleur support entre partenaires et augmentation de la productivité de 52 %

  • SEITA - Chef de projet ingénierie industrielle

    Paris 1997 - 1999 Chef de projets en ingénierie industrielle, co-responsable de 2 agents de maîtrise :
    Mission : rénover les chaînes de production de la filiale polonaise et d'atteindre les standards de production français
    - j'ai analysé les besoins, dimensionné les lignes, fait validé les budgets, les plannings et les ressources
    - spécifié les équipements mécaniques, d'automatisme, hydrauliques, établi les Cahiers des Charges, consulté
    - dépouillé les offres, signé les contrats d'affaires, communiqué avec les constructeurs durant les fabrications
    - réceptionné et acheté les équipements chez les fournisseurs français et allemands, mis en service en Pologne
    Résultats :
    investissements de 7 M€, qualité du produit maîtrisé, augmentation de la capacité de production de 60%

Formations

Réseau

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