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Dominique PUTOIS

MELUN

En résumé

Bonjour,

Fort d'une expérience de presque dix ans dans la Supply Chain et le lean management, je suis maintenant Consultant Lean Supply Chain& manufacturing, afin de diffuser mon savoir-faire et mes expériences passées auprès des PME.
J'ai donc rejoins la société Elcimaï Conseil, qui propose des missions allant de l'aide à la décision à l'assistance de maîtrise d'ouvrage, en passant par des études de faisabilités, des accompagnements Lean liés à l'environnement de la Supply Chain dans des secteurs variés tels que :

- L'agro-alimentaire,
- La Cosmétique/Pharma,
- Le BTP,
- L'industrie automotive,
- Le Textile,
- ...

Mes expériences s'appuient sur :

- La charge d'un entrepôt centrale qui a pour but de stocker et de préparer les commandes des différents centres clients.
- La supervision d'une usine de transformation située au Portugal comptant 140 personnes.
- La prestation logistique où l'une des principales missions s'axait à la mise en place d'un plateau de prestation sur la fiabilisation des organisations et des systèmes informatiques de supply chain.
- Le rôle de chef de projet supply chain spécialisé dans le retour des contenants vides vers les fournisseurs de rang 1.
- La productivité de secteurs par la fiabilisation des outils de production et la réorganisation des tâches au poste de travail.
- La restructuration d'un service Outillage puis de sa gestion. Puis j'ai progressé en tant que chef de projet adjoint industrialisation.
- La charge de la logistique pour une gamme de produit pour un fournisseur automobile.

Ainsi que :

- Des audits de processus et de l'analyse des flux,
- Du déploiement Lean manufacturing,
- De l'analyse des stocks, des flux et des approvisionnements pour paramétrage outil,
- Des études stratégiques avec plan d'implantation ou de redimensionnement.


Spécialités : Lean management, gestion de projets, conduite du changement, amélioration continue, Supply chain, Industrialisation, Formation, Outils logistiques.

Mes compétences :
Logistique
Chef de projet
Process
Supply chain
Lean manufacturing
Production

Entreprises

  • Elcimai Conseil - Consultant Organisation Industrielle et Logistque

    MELUN 2012 - maintenant J'interviens essentiellement sur 3 axes :

    Missions Industrielles :
    *Chef de Projet transfert des moyens de production industriel,
    *Suivi des levées de réserves et parfait achèvement suite à la construction d'une nouvelle unité de production,
    *Étude d’optimisation d’entrepôt, des approvisionnements et des chaînes de fabrication,
    *Réflexion sur les schémas directeurs et plans d’investissements,
    *Audit des flux, des performances et SI associés,
    *Veille technologique sur les équipements Logistiques & Industriels,

    Missions Lean Management / Manufacturing – Améliorations Continues:
    *Audit des organisations et des processus,
    *Mise en place d’atelier « GEMBA WALK » et de progrès,
    *Déploiement de la méthode et démarche Lean – Amélioration Continue,
    *Déploiement des outils Lean (5P, 5 S, Kainzen, VSM, SMED,…),
    *Accompagnement de client dans la démarche de progrès,
    *Accompagnement de CCI auprès des entreprises locales.

    Missions Accompagnement Projets :
    *Accompagnement de client sur la méthodologie projet à mettre en place,
    *Accompagnement de client pour la validation produit,
    *Rédaction de PQP,
    *Étude de structuration des processus achats indirects.

    J'ai eu l'occasion d'intervenir dans différents domaine tel que :
    - La cosmétique
    - L'agro-alimentaire
    - L'automobile
    - Le BTP
    - Le Textile
    - Les CCI
    - Etc.

    Quelques clients :
    GUERLAIN, HERBY, CCI Eure et Loir, CCI Artois, EUROSERUM, DSI, E3 CORTEX, VYGON, SOUFFLET, ROXEL,

  • ELIS - Directeur Adjoint de la Supply Chain

    Saint-Cloud 2011 - 2012 Mon poste s'est vu être réparti en 2 axes de missions :

    Missions Entrepôt France :
    • Management des flux d'approvisionnement et d’entrepôt. (20 personnes),
    • Initialisation et suivi des budgets, indicateurs qualités et performances,
    • Gestion des invendus,
    • Recherche de nouveaux prestataires logistiques.

    Missions Usine Portugal :
    • Supervision de l'usine de transformation située au Portugal (140 personnes),
    •Initialisation et suivi des budgets, indicateurs qualités et performances,
    • Optimisation de secteurs d’activités manuelles,
    • Suivi de chantier pour un nouvel espace de stockage,
    • Mise en place de la démarche Lean Management,
    • Accompagnement des cadres dans la conduite du changement.

  • Alten Technology France - Repsonsable plateau prestation Supply Chain chez Renault

    Boulogne Billancourt 2010 - 2011 Mise en place d’un plateau de prestation d’une dizaine d’ingénieurs (pour une trentaine d’activités) suite à la réorganisation du client tout en travaillant sur la partie d’expertise flux internes usines.

    Actions menées pour la partie Responsable de Plateau :

    • Gestion d'équipes d'une dizaine d'Ingénieurs SCM,
    • Gestion d'une trentaine de projets. (Global SCM),
    • Mise en place des outils, des suivis d'activités, des indicateurs de performances,
    • Gestion de clientèle,
    • Coaching des consultants.

  • Alten Technology France - Chef de projet Logistique chez RENAULT

    Boulogne Billancourt 2006 - 2011 •Expertise métiers et processus logistique,
    •Mise en place des processus sur les flux internationaux (Turquie, Colombie,...),
    •Gestion des Plannings et des améliorations fonctionnelles des SI Logistiques,
    •Garant des formations liées aux processus logistiques,
    •Accompagnement et formation dans la conduite du changement,
    •Intervention au sein de groupe GALIA.

  • Treves Uk - Ingenieur Logistique

    2006 - 2006 Suite au départ d'un collaborateur, on m'a proposé de le remplacer pour suivre les missions suivantes :

    • Gestion des Planning de Production et d’approvisionnements,
    • Gestion de la relation Client (allemand) / Fournisseurs (anglais),
    • Mise en place de solution de stockage optimisé,
    • Amélioration continue de la performance.

  • Treves Uk - Ingenieur Projet Industriel

    2005 - 2006 Cette mission consistait a mettre en œuvre la premiere etape du projet et d etre en lien avec le service produit du centre de recherche. J ai du arreter un mois avant le jalonnement (Phase d essais) pour une autre mission proposer et une sous charge du service.

    · Gestion Planning et plan d’actions.
    Suivi de l avancement des actions du projet: progression a 90%.
    Suivi du planning et reactions aux divergences : progression a 90%
    · Recherche de compétitivité prix (mise en concurrence de fournisseurs).
    Recherche de fournisseurs.
    Etudes techniques et de faisabilite.
    Choix de fournisseurs avant approbation. (reductions des choix de 70%)
    · Rédaction cahier des charges et animation AMDEC process.
    Redaction de cahiers des charges fonctionnels pour les outils de productions et les nouvelles machines.
    Animations d AMDEC process, un par produit. Realistion de la pre ;iere etape et debut de la revision (30%)
    · Evolution ligne/process et suivi réalisation d outil.
    Prise de connaissance des problemes actuels et amelioration pour les produits futurs.
    Augmentation capacitaire des lignes/moyens de production. (augmentation de 30% sur le faconnage du produit)

  • TREVES - MATT - Ingénieur Junior

    2004 - 2005 Mon parcours au sein de cette usine m'a permis d'occuper plusieurs postes :


    Chef d’équipes maintenances (4 mois) :
    •Gestion des équipes (3x8) et de leurs compétences,
    •Amélioration et optimisation des interventions,
    •Gestion des priorités.

    Ingénieur Lean Manufacturing (9 mois) :
    •Animation de groupe de progrès Lean (5S, 5 pourquoi, Plan d’action,…),
    •Amélioration de la performance du service outillage,
    •Mise en place de maintenance préventive,
    •Prise en charge du personnel opérationnel.

  • Groupe SEB - Ingénieur Méthode

    Vernon 2004 - 2004 Stage au sein des méthodes avec pour missions :

    •Amélioration du secteur et évolution des cadences des machines,
    •Préconisation et mise en œuvre de solutions d’évolutions / cadences,
    •Mise en place et suivi des indicateurs de productions (TRS, Rebuts…)
    •Mise en place et suivi de plan d’actions.

  • AMADA - Ingénieur Ordonnancement

    2002 - 2003 Stage au sein de l'ordonnance avec pour missions :

    •Restructuration de l’approvisionnement des matières premières usine,
    •Mise en place d’une gestion automatique du suivi de fabrication,
    •Mise en place d’une préparation anticipée de la réception des CKD,
    •Optimisation de la réception des produits CKD.

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