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Eduardo PIANELLI

BOULOGNE BILLANCOURT

En résumé

Lean Black Belt et Système de Production Amélioration Continue
Senior Manager de Production
Chef de Projet

Mes compétences :
Kanban
SMED
Amélioration continue
5S
Black Belt Lean 6 sigma
TPM
Production
VSM
Hoshin
Kaizen
la maintenance
Just-in-Time

Entreprises

  • Leoni LWSF - Director Production Process Engineering

    2015 - 2017
  • LEONI - Directeur Industrial Engineering et Production Planning LEONI

    2014 - 2017 Mission: Former tous les Directeurs de Production de tous les sites Leoni au Lean and Kaizen méthodologies. Créer le standard d'assemblage DAL. Manager l’équipe d’experts processus et former/coacher le future spécialiste assemblage et Lean.
    Résultats: Tous les 45 Directeurs ont été formés et le standard DAL a été validé et disponible sur la base de donne Leoni.Supporter les BU PSA et BU RN pour respecter la demande client en QCD sur tous les nouveaux projets en définissant le concept de process de production pour respecter le ramp up. La BU RN a été élu la meilleur Business Unit de l’année 2015 du Groupe Leoni.
  • BU Renault Nissan LEONI France - LWSF - Directeur Opérationnel

    2012 - 2013 Mission: Management opérationnel de 3 sites de production RN (Maroc, Roumanie and Russie).
    Résultats: Mettre en place les fondations dans les 3 sites, spécialement sur Ain Sebaa qui à été transitoirement sans Directeur de site et Directeur de production (situation critique). Respecter le service client en QCD, respecter le PCR, améliorer l'efficience, respecter les capex les stock (FCF).
  • LEONI France - LWSF - Industrial Engineer & Expert Process

    2008 - 2011 Mission: Installer le système de production LEAN et d'amélioration Kaizen ; le deployer sur tous les sites de production du groupe Leoni.
    Résultats: Mixer les 2 cultures industriels, lancer des chantiers sur les outils best practice: Management de la production visuel et en temps réel (KOSU) pour améliorer l'efficience et appliquer le DFA (Design For Assembly) pour réduire et assurer le temps de ramp up lors de nouveaux projets.
  • Valeo VALEO BRANCHE VECS - Coordinateur Système de Production

    2005 - 2007 Mission: Former tous les managers de tous les sites au JIT (Just In Time) système de flux tiré para séquenceur et management visuel de la production avec KOSU. Animation des chantiers orientés vers une Entreprise Lean et mise en place d'un système d'amélioration continue (VSA Value Stream Analyse, analyse de flux, Hoshin, SMED, Kanban, ilotage, 5S, TPM). Manager le réseau SPV, interaction avec les réseaux technique et logistique. Aider les Divisions à améliorer les résultats QCD avec l'implémentation d'outils SPV. Aider les sites de la Branche à être autonomes en amélioration continue.
    Résultats: Réduire les stocks, améliorer le service client et l'efficience. Respecter les objectives du budget.
  • VALEO GROUP - Formateur & Expert Lean Process de Production

    2001 - 2004 Mission: Formation des nouveaux managers Valeo. Création du nouveau module de formation avec l'interaction de 3 Axes: l'axe IP (Implication de Personnel), l'Axe SPV (Système Production Valeo) et l'Axe QT (Qualité Totale).
    Résultats: Pendant 3 ans 1800 tops managers ont été formés.
  • VALEO Lighting System - VLS - Directeur Industriel Site

    1999 - 2001 Mission: Manager la production, la logistique, la maintenance, les méthodes et le Système Production Valeo.
    Résultats: Respecter les objectives du budget dans la crise profonde des années 2000 / 2001.
  • VALEO Lighting System - VLS - Directeur Production Site

    1998 - 1999 Mission: Manager la production et le Système Production Valeo.
    Résultats: Respecter les objectives du budget
  • VALEO Lighting System - VLS - Responsable Système Production Valeo Manager

    1996 - 1998 Mission: Déployer les principes et outils Lean du Système Production Valeo sur le site de VLS Cordoba
    Résultats: Amélioration Continue
  • Outillage France GAMESA - Chef de Projet

    1993 - 1996 Mission: Chiffrer, suivre le dessin d'outillage AMDEC, validation de process, fabrication d'outillages jusqu'à la validation de pièces chez le client.
    Résultats: Respecter le coût, le planning et la qualité.
  • Renault - Chef de Projet Outillage

    Boulogne-Billancourt 1985 - 1993 Chiffrer, suivre le dessin d'outillage AMDEC, validation de process, fabrication d'outillages jusqu'à la validation de pièces chez le client.
    Résultats: Respecter le coût, le planning et la qualité.

    QUALIFICATIONS PROFESSIONNELLES :

    2017 Certification Lean six sigma Black Belt

    2017 Certification Lean six sigma Green Belt

    2016 English Training Level 5 General Business English in Berlitz

Formations

Réseau

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