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Elodie DAVILLERD

CULOZ

En résumé

Amélioration Continue - Gestion de projets "LEAN" et animation de chantiers KAIZEN
- Analyse des flux de valeurs physiques et informationnels (modélisation VSM - Value Stream Mapping) pour éliminer les gaspillages
- Construction d'organisations en flux tirés (Kanbans et flux synchrones avec outils de planification visuels)

Amélioration Continue - Construction & déploiement du SYSTÈME de PROD. (toolkeeping)
- Expertise en 5S (ateliers, bureaux, extérieur), Approvisionnement / Kanban de transfert, Kanban de production
- Rédaction des standards associés : méthodologie, supports de communication, outils de suivi
- Création et distribution de modules de formation pour le centre de formation interne (CIAT UNIVERSITÉ)
- Construction du plan directeur de déploiement avec les responsables de production
- Accompagnement terrain : formation du personnel, tutorats, audits

Gestion de projets industriels - Aménagements de lignes, travaux neufs, réimplantations
- Maîtrise des outils "classiques" de la gestion de projet méthodes (planning, ressources, RSI, plans
d’actions PDCA, indicateurs de résultats, animation de réunion, plans d’implantation)
- Expérience de divers procédés de fabrication, petites et moyennes séries (montage / assemblage, process de transformation (brasage, transformation de tubes cuivre, de tôle, etc.)

Mes compétences :
Lean
Gestion de projets
Amélioration continue
Formation interne

Entreprises

  • CIAT - Ingénieur Méthodes, Organisation et Amélioration Continue

    CULOZ 2011 Conduite de projets globaux d'amélioration en 3 étapes : Analyse, Réimplantation, Flux tirés (invest. jusqu'à 100K€)
    - Exemples de gains : productivité +20%, temps écoulement -80%, surface -20%, 90% des produits finis mis en Kanban
    - Réimplantation bords de ligne et magasin avec intégration du nouveau système d'approvisionnement par train
    - Aménagements divers (rail KBK, aspirations de fumées, aménagements ergonomiques de poste, etc.)

    Déploiement des bonnes pratiques d'amélioration continue (toolkeeping SYSTÈME DE PRODUCTION CIAT)
    - 20 chantiers 5S menés de 2007 à 2009 (50% des ateliers), 4 modules de formation 5S créés, 100 stagiaires en 2 ans
    - Standard cartes Kanban avec flashage, outils de suivi avec analyse de l'historique et intégration des prévisions
    - Rédaction et mise en application de standards type "Cahier des charges conditionnements fournisseurs", etc.

  • ABB - Ingénieur Méthodes Lean Manufacturing

    Cergy 2011 - maintenant

Formations

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