Mes compétences :
Matériaux
Gestion de projet
Caractérisation des matériaux
Matériaux composites
Entreprises
Mission au sein de PSA
- Engineer Quality Leader en conception moteur essence et boite de vitesse
2014 - maintenantAnimation de la qualité en conception et industrialisation de projets : moteur essence et boite de vitesse
➢ Construire une synthèse projet en vue de jalons de développement
➢ Animer les plans de levée de risques et faits techniques
➢ Etablir des reporting mensuels projet / métier
➢ Garantir le respect des exigences qualité et la conformité des processus de conception
➢ Evaluer la maturité qualité du métier et orienter sur les priorités de progrès
➢ Suivre l’avancement de la qualification des fournisseurs (produit/process)
➢ Animer l’AMDEC process
➢ Qualifier les processus de fabrication interne
Mission au sein de RENAULT TRUCK DEFENSE
- Animateur Qualité vie série du VBCI
2013 - 2014Animation de la qualité vie série VBCI
⎪ Objectif(s) :
• Être garant de :
- de la qualité de la production
- de la qualité suite à des retours garantie
⎪ Réalisation(s) :
• Qualité de la production :
- Compilation et synthétisation des différents problèmes rencontrés jusqu’à la mise en place des plans d’action et résolution du défauts.
- Communication entre les différents acteurs de la production internes ou au sein de la société Nexter (opérateurs de montage, les acheteurs, les opérateurs de production…).
• Qualité suite à des retours garantie:
- Récupération des informations des différents accidents clients
- Examen, analyse et recherche des causes des défaillances en travaillant en groupe pluridisciplinaire afin de comprendre et résoudre les problèmes
- Mise en place et la validation des action à mener
- Participation aux réunions de la commission d’expertises (1 fois par mois sur Lyon) afin de suivre les différentes défaillances et des actions correctives mises en place.
Mission au sein d'HUTCHINSON
- Ingénieur Support Système Air
2012 - 2013Travail sur les systèmes air (liaisons turbo-radiateur et radiateur-moteur)
⎪ Objectif(s) :
• Création d’une Analyse fonctionnelle et d’une AMDEC Produit générique
• Suivi de la Self-certification Renault d’un banc d’essais
• Etude sur la corrélation entre les résultats de calcul et des essais
• Constitution d’une base de données techniques
• Participation à l’élaboration des réponses à consultation
⎪ Réalisation(s) :
• AF – AMDEC : Animation et rédaction de l’Analyse fonctionnelle générique et de l’AMDEC Produit générique
• Analyse de données :
- Corrélation entre les calculs numériques et les essais
- Constitution d’une base de données technique : lister les validations des différentes structures air puis réaliser des validations des structures selon une procédure interne
• Self certification Renault : Evolution du banc test BTA: Endurance/Fatigue labo
- Modification du banc BTA
- Réalisation de montages
- Programmation du banc (translation et rotation à effectuer pour simuler le déplacement du bloc moteur lors de son utilisation)
- Validation des pièces
- Rédaction d’une procédure et d’un ficher permettant de déterminer les paramètres du robot d’après les données de débattements fournies par le client et la simulation CAO
• Réponse à consultation : Rédaction de dossiers techniques en fonction du cahier des charges et des pièces 3D du client (choix matériaux, faisabilité, calcul de perte de charges) pour chiffrage par le service Etude De Prix
• Expertises de pièces suite aux essais clients
⎪ Environnement(s) technique(s) :
• TDC : Need, Structure, FMEA
Centre de recherche Hutchinson
- Ingénieur Matériaux
2011 - 2011Conception et test de prototypes, procédés de fabrication : Travail sur des systèmes de stockage d’énergie en milieu aqueux
⎪ Objectif(s) :
• Fabriquer puis tester des prototypes
• Trouver un produit étanche à l’électrolyte utilisé pouvant être adhérisé sur une surface métallique.
• Travailler sur les moyens de fabrication du produit non laboratoire
⎪ Réalisation(s) :
• Recherche de matériaux d’emballage :
- des cellules :
→ étanchéité du matériau d’emballage face à l’électrolyte
→ adhésion de ce matériau sur les électrodes métalliques
→ matériau non conducteur électrique
- du produit final (boitier)
• Réalisation de plan d’expérience
• Planification des tests
• Validation des prototypes
• Validation de procédé de fabrication
• Travail sur la conception du produit final
⎪ Environnement(s) technique(s) :
• Suivi de projet : Visible planning
Hutchinson SNC
- Chef de Projet Innovation
Paris2007 - 2010Concevoir un produit permettant de protéger les flancs de pneumatique
⎪ Objectif(s) :
• Conception d’un produit innovant
• Résister au feu (cocktail Molotov)
• Résister à l’abrasion et au choc
• Résister à la perforation au couteau et au pic
⎪ Réalisation(s) :
• Rédaction des Cahiers des Charges en fonction des spécifications souhaitées
• Conception de produit :
- Réalisation d’AMDEC
- Rédaction d’une procédure de conception
• Rédaction des tests de validation
• Planification du projet
• Formulation de caoutchouc :
- ignifuges
- anti abrasion
• Recherche de Textiles permettant la résistance à la perforation
• Réalisation de prototypes :
- Caoutchoucs + Textiles
- Composites
• Validation des prototypes sur banc d’essai et sur véhicule
• Rédaction de rapports d’essais
• Rédaction d’une défautech (liste des défauts possibles avec leurs acceptabilités)
• Validation du procédé de fabrication
• Travail avec le service méthode sur la pré-industrialisation du produit
• Tenu de dossier ISO 9001 (audité)
