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Emmanuel GERARDIN

Paris

En résumé

10 ans d’expérience dans le Groupe Danone, dans la division Eaux et Produits Frais, j'ai travaillé dans différents métiers de l'industrie (Production, Méthodes, Maintenance, Projets), et aux interfaces de toutes les fonctions supports locales (sécurité, qualité, RH, ...) et centrales (Projets, R&D, Marketing, Supply,...).

Avant tout manager, je prends du plaisir à aller chercher ce qu'il y a de meilleur chez mes collaborateurs dans l’intérêt de chaque individu et de la société.

Mes compétences :
Management
Qualité
Maintenance
Gestion de projet
Amélioration continue
Ordonnancement
Animation de formations
Relations sociales
Animation de réunions
animation des instances
Planification
Gestion de la production
Stratégie

Entreprises

  • Danone - Responsable de Production_Division Produits Frais

    Paris 2012 - maintenant Membre de l'équipe de direction du site.
    Parmi mes N-1 : cadres et agents de maitrises (chef d'équipe, chef de secteur, service ordonnancement).
    Périmètre : réception lait, process, et conditionnement. Service de 100 personnes.

    Travaux importants menés su la polyvalence du personnel, la flexibilité des organisations.

    Mise en place des outils du LeanManufacturing (Groupe de Travail, Rituels d'animation de la performance, Démarche de progrès, SMED).

    Accompagnement d'un changement d'organisation.
    Changement de tout le parc machines dans le cadre d'une refonte totale du packaging.

    Fonction transversale avec le siège sur les projets de rénovation et d'innovation.

    Construction, mise en œuvre, et mise à jour annuelle d'un strat'plan sur 3 ans sur les orientations Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation et Nature.

    Construction et pilotage de budget sur tous les indicateurs.

  • Danone - Responsable Méthodes et Maintenance_Division Eaux

    Paris 2009 - 2012 Membre de l'équipe direction du site.
    Parmi mes N-1 : 18 agents de maitrise, dont magasin pièces détachées.

    Gestion de la Maintenance (budgets de fonctionnement et d'investissement), personnel de maintenance sur tout le périmètre usine, maintenance préventive et curative.
    Projets améliorations continues (SMED, Task Force, Rituels d'animation de la performance).

    Création d'une équipe maintenance à l'arrêt mutualisée sur plusieurs sites, création d'une passerelle maintenance, permettant à des opérateurs de production de devenir technicien de maintenance).

    Construction, mise en œuvre, et mise à jour annuelle d'un strat'plan sur 3 ans sur les orientations Sécurité, Qualité, Coût, Délais, Motivation et Nature.

    Construction et pilotage de budget sur tous les indicateurs.

    Contexte passé d'un marché en pleine croissance, avec des gros investissements à une période de forte décroissance.

  • Danone - Responsable d'exploitation posté_Division Eaux

    Paris 2007 - 2008 N-1 du directeur usine.
    Responsable de l'exploitation posté, avec 50 personnes en gestion directe.
    N+1 de la population : Chef d'équipes (cadres et agents de maîtrise) et Maintenance postée.
    Périmètre : totalité de l'usine (fabrication bouteilles, siroperie, process, embouteillage et conditionnement).

  • Danone - Chargé de projets Industriels_Divisions Eaux

    Paris 2006 - 2007 Chef de projet sur le périmètre Process, pendant l'extension de l'usine aromatisée.
    Installation d'une siroperie et d'un process aseptique (TETRA et Sidel), dont écriture de l'analyse fonctionnelle ; démarrage (assistance technique;formation).
    Budget d'investissement de 2.5 millions d'euros.

  • Danone - Chef d'équipe en production_Division Eaux

    Paris 2005 - 2006 Atelier Boissons arômatisées
    Travail posté en 3*8
    2 lignes de conditionnement avec atelier process
    15 personnes à gérer par équipe.
    Travail en transversal sur l'amélioration des méthodes de maintenance au process et des résultats qualité de l'atelier.

  • Nestle Waters - Ingénieur en Performance Industrielle

    Issy-les-Moulineaux 2004 - 2004 Mise en place des rituels d'animation de la performance sur une nouvelle ligne d'emboutaillage.
    Mise en place de démarches de progrès sur une nouvelle ligne de conditionnement.
    Mise en place des équipes Autonomes de production (dans le cadre de la GPEC)

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