Emmanuel PARENTIN

En résumé

Entreprises

• ALSTOM Transport - Ingénieur Qualité Fournisseurs Ferroviaire

  2016 - maintenant - Coordination développement qualité fournisseurs projets internationaux (Inde, US, ...)
  - Qualification des nouveaux fournisseurs
  - Suivi qualité, audit de surveillance
  - Gestion des réceptions final usine ( FAI)
  - Suivi des non conformité site (résolution des problème et Root Cause Analysis avec outils 8D, Fishbone, 5W,... )
  - Référent technique pour les acheteurs, support technique pour les projet de réduction de coûts

• POTEZ Aéronautique - Chef de Groupe Méthodes Pièces Élémentaires Aérostructures

  2014 - 2016 Objectif(s) :
  Industrialiser les nouvelles pièces
  Améliorer les produits et process
  Standardiser et capitaliser le savoir faire
  Manager une équipe de 7 personnes (préparateurs, dessinateurs et programmeurs)
  Réalisation(s) :
  Standardisation des Méthodologie de travail (cahier des charges, création de gammes et création de la documentation technique)
  Définition des fiches de fonction des différents métiers du service
  Mise en place de fiches de réglage pour les process d’emboutissage (REX, Optimisation de process)
  Gain de temps de 30% sur l’industrialisation de nouveaux produits (5S service Méthodes, généralisation de la revue de contrat, mise en place pièces essais)
  Diminution du taux de non conformité de 50% (mise en place amélioration atelier, application outil de résolution qualité, indicateur visuel)

• HAUCK (ex METATHERM) - Responsable Méthodes et Qualité Traitement Thermique/Brasage Induction

  2006 - 2013 Objectif(s) :
  Améliorer les délais de réalisation des prototypes et les réussir du 1er coup
  Fiabiliser et améliorer les process/produit
  Améliorer la productivité
  Diminuer le taux de non conformité et leur coût
  Manager de la qualité
  Réalisation(s) :
  Temps de changements d’outils divisés par 3 (SMED, 5S)
  Cadences augmentées sur les 20% des références correspondant 80% du chiffre d’affaire. Gain de productivité de 20 à 50 % en fonction des produits (modification du flux des pièces, modification des programmes CN, modification des outillages, observations et analyses métallurgique)
  Taux de non conformité diminué de 50% et stabilisé

• SMC groupe AFE - Responsable de Production puis Ingénieur Méthodes/Industrialisation Fonderie Acier

  BOULOGNE-BILLANCOURT 2005 - 2006 Objectif(s) :
  Manager 40 personnes
  Fiabiliser et améliorer les process (durée de vie des réfractaires et organisation atelier)
  Gérer les stocks de matières/outils
  Concevoir en CAO les moules de fonderie
  Industrialiser et Améliorer les process/produits
  Réalisation(s) :
  Gestion de l’atelier fusion en autonomie après 15 jours de prise de poste
  Réalisations CAO (solidworks) des moules de fonderie en autonomie
  Diminution du taux de rebut sur une ligne de produit de 20%.

• SRF/ BORBET - Responsable de Production adjoint service Fusion Alliage Aluminium

  2002 - 2004 Objectif(s) :
  Manager 12 personnes
  Fiabiliser et améliorer les process(durée de vie des réfractaires et organisation atelier)
  Gérer des stocks et planifier la production
  Suivre la qualité produit
  Réalisation(s) :
  Diminution du taux de rebut moulage de 50% (Fiabilisation de la température, et contrôle du gazage de l’alliage fondu)
  Utilisation d’alliage d’aluminium recyclé jusqu’à 25% (rebuts et copeaux)
  Augmentation de la durée de vie des réfractaires de 30% (composition des ciments et process de préparation des réfractaires)
  Diminution du taux de rebut (santé matière) de 20%

Formations

• Institut National Des Sciences Appliquées

  Lyon 1998 - 2001 Sciences et génies des matériaux

Réseau

• Benoit LASTISNERES

• Bounphathay CHANTHASAY

• Claude SCHELL

• Eric LEFEBVRE

• Jean-Michel CHERREAU

• Jean Pierre PILLOT

• Lamyae AMRANI LAVEAU

• Lucile BRUNET

• Philippe PAQUELIN

• Stéphane BOULIN