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LPG
- Responsable QSE
2017 - maintenant
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MGI Coutier
- Responsable qualité développement division mécatronic
Champfromier
2014 - 2017
Responsable qualité développement 2 lignes de produits : SCR et système de lavage.
Management direct de 8 ingénieurs qualité.
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MGI COUTIER
- Responsable animation qualité developpement
Champfromier
2012 - 2014
Responsable opérationnel de 5 ingénieurs quailté développement sur une ligne de produit stratégique (SCR)
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PLASTIC OMNIUM
- Chef projet achat et qualité fournisseur
Levallois-Perret
2008 - 2012
- Choix fournisseur dans le respect des coûts et objectifs fixés. Budget : 300 K€.
- Suivi du développement fournisseur en qualité, coûts et délais.
- Développement de modules complets de pièces pour le marché camion.
Résultats : Démarrage série aux objectifs qualité, coûts et délais.
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INOPLAST
- Chef projet qualité fournisseur
Levallois-Perret
2007 - 2008
- Suivi technique des fournisseurs pour des pièces en développement (pièces plastiques et métalliques soit 200 produit pour 50 fournisseurs).
- Définition des plans de validation pièces et validation des échantillons initiaux.
- Validation des plans de définition et AMDEC produit en collaboration avec le bureau d’étude.
- Réalisation d’audit d’évaluation et de qualification fournisseur.
- Réalisation d’audit de processus et de pré-préduction chez les fournisseurs.
Résultats : Pas d’incident fournisseur majeur sur les premières années de mise en production.
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INOPLAST
- Responsable qualité atelier de production
Levallois-Perret
2004 - 2007
Animation qualité de l’atelier de peinture de 150 personnes :
- Animation des points hebdomadaires qualité auprès des équipes de production.
- Formation des opérateurs aux critères d’aspect
- Animation de groupes de travail pour la résolution de problèmes qualité (méthode 8D,5M,5P)
- Pilote de 2 groupes TPM (Total Productive Management) de 10 personnes. Gain de 1 000 à 1500€ / mois.
- Animation de chantier Hoshin et 5S.
- Suivi des indicateurs qualité, de production et de réduction des pertes.
- Responsable de la documentation qualité dans l’atelier.
- Gestion des non-conformité clients et internes suivant la méthodologie 8D.
- Réalisation d’audits internes
- Interlocutrice privilégiée lors des audits clients et ISO TS 16949.
Résultats : Diminution de la non qualité par 10 en 3 ans.
Résultats aux objectifs lors des démarrages projets.
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Philips
- Interface Qualité Clients
Suresnes
2000 - 2004
- Traitement des non-conformités client : Analyse et détermination des causes de non-conformités, définition des plans d’actions et présentation des résultats aux clients internationaux.
- Initiation à la méthode 6 Sigmas.
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National Center of Atmospheric Research (USA)
- Technicienne de recherche
1999 - 2000
