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Fabien TABORDET

LA CHAPELLE RAMBAUD

En résumé

42 ans, marié, un enfant, je suis originaire du centre de la France à coté de Sancerre. J'ai une formation d'ingénieur Matériaux Céramiques, Composites, Verres, Bétons (après avoir obtenu un BTS des Industries Céramiques à Vierzon).

Mon parcours m'a amené à évoluer dans de grandes entreprises telles que le CEA, la SNECMA, SAINT GOBAIN, LAFARGES REFRACTORIES, PLANSEE, MERSEN (ex Carbone Loraine), mais aussi dans une petite structure TAMI INDUSTRIES. J'ai travaillé sur des céramiques techniques, des composites (particulaires, thermostructuraux et carbone/carbone), bétons réfractaires, alliages de tungstène ainsi que sur leurs procédés de fabrication associés. Ces produits étaient destinés aux industries nucléaires, aéronautiques, défenses, automobiles, médicales, papetières, sidérurgiques...

J'ai également développé les concepts de LEAN MANUFACTURING (Réalisation de VSM, Mise en place de Kanban, Chantier 5S, SMED, Résolution de problèmes PDCA...). J'ai obtenu la certification GREEN BELT in LEAN délivrée par l'International Independent Board for Lean Certification (suite à une formation dispensée par MGCM).

Je suis avant tout un homme de terrain qui aime apporter des solutions, améliorer des produits et des procédés.

Aujourd'hui, je recherche un emploi en tant que :
- Responsable de production
- Ingénieur process méthodes (développement de process)
- Ingénieur développement de produits
- Ingénieur projet LEAN MANUFACTURING (amélioration continue, déploiement des concepts LEAN)
Si possible dans une entreprise spécialisée dans le domaine des matériaux hautes températures (céramiques, composites, verres, bétons...) ou process continu.

Mes compétences :
LEAN
Amélioration continue
Matériaux
SAP
Ingénieur
Management
Métallurgie
Composites
CVD SiC
CVD Carbone
Contrôle Non Destructif couche mince
Céramiques

Entreprises

  • TEKNA PLASMA EUROPE - Directeur des Opérations Europe

    2017 - maintenant
  • MERSEN FRANCE GENNEVILIERS - Responsable de production pôle "Matériaux & Procédés"

    2013 - 2015 Groupe MERSEN (ex Carbone Loraine), Expert dans les matériaux hautes performances à base de graphite et produits carbonés, 6000 personnes, CA 741M€
    MERSEN FRANCE GENNEVILIERS (92), Solutions et matériaux avancés pour hautes températures, Fabrication et usinage de pièces graphites et de composite C/C, Revêtement SiC, 220 personnes 48M€

    Responsable de production du pôle « Matériaux et Procédés » : ensemble des matériaux fabriqués sur le site de Gennevilliers (densification, purification, fabrication des composites C/C, CVD SiC, CVD Carbone…)
    * Encadrement : 35 personnes ; management explicatif et participatif
    * Gestion de 5 ateliers
    * Industrialisation et Amélioration des Process de fabrication
    * Organisation / Planification de la production : respect des Sécurité / Qualité / Coûts / Délais (certifications ISO9001 v 2000, ISO14001)
  • MERSEN FRANCE GENNEVILIERS - Responsable Atelier SiC

    2011 - 2013 Responsable de production Atelier SiC : dépôt de carbure de silicium (SiC) par le procédé CVD (Chemical Vapor Deposition)
    * Encadrement : 5 personnes ; management explicatif et participatif
    * Gestion d’un atelier soumis à la norme ATEX (Atmosphère Explosive)
    * Industrialisation et Amélioration des Process de fabrication
    * Organisation / Planification de la production : respect des Sécurité / Qualité / Coûts / Délais (certifications ISO9001 v 2000, ISO14001)
  • CIME BOCUZE, Plansee Tungstène Alloys - Responsable Ligne de production

    2007 - 2010 Groupe PLANSEE, leader mondial dans la fabrication de produits et composants à base de poudres métalliques (molybdène, tungstène, tantale, niobium, chrome), 6350 personnes, CA 1.1Mds €
    CIME BOCUZE, site de St Pierre En Faucigny (74)
    Fabrication de métaux lourds à base de tungstène, 60 personnes, CA15M€

    Responsable ligne de Production Compression automatique et Electrodes
    * Encadrement : 4 à 6 personnes ; management explicatif et participatif
    * Amélioration des Process de fabrication et développement des produits
    * Mise en pace du Lean Management : 5S, kanban, Réalisation de VSM, Résolution de problèmes par les méthodes PDCA, 5M, 5 Pourquoi…
    * Organisation / Planification de la production : respect des Coûts / Délais / Qualité (certifications ISO9001 v 2000, AQAP110 et QUALIFAS), Gestion de la sous-traitance et des méthodes
  • TAMI INDUSTRIES - RESPONSABLE DE PRODUCTION

    2003 - 2007 TAMI INDUSTRIES à Nyons (26) : PME spécialisée dans la fabrication de filtres céramiques, 10 personnes, CA 4.2M€

    Responsable de Production
    * Encadrement : 6 personnes
    * Organisation / Planification de la production : respect des Coûts / Délais / Qualité ; Elaboration des gammes et nomenclatures
    * Mise en place d’une maintenance préventive
    * Amélioration continue des Process de fabrication et développement des produits
    * Gestion des matières premières et de leurs validations
  • LAFARGE REFRACTORIES - INGENIEUR DEVELOPPEMENT MARCHE FONTE

    2001 - 2001 LAFARGE REFRACTORIES à Issy les Moulineaux (92) : Fabrication de bétons réfractaires

    Ingénieur Développement Marché Fonte
    * Elaboration d’une interface entre les sites, l’usine de fabrication et le laboratoire de recherche
    * Rédaction de rapports d’essai
    * Suivi technico-économique quotidien pour les bétons réfractaires et les masses de bouchage (utilisés dans les Hauts Fourneaux) ; centralisation et synthèse des données
  • NORTON DESMAQUEST, Groupe SAINT GOBAIN - RESPONSABLE DE PROJET, SCIENTIFIQUE DU CONTINGENT

    1999 - 2000 Groupe SAINT GOBAIN, leader mondial de la fabrication de matériaux de construction
    NORTON DESMARQUEST, à Evreux (27) Fabrication de céramiques techniques, 150p

    Scientifique du Contingent, Ingénieur d’étude
    * Développement et caractérisation de produits à base d’alumine, d’alumine-zircone, de nitrure de silicium ou de zircone/nitrure de titane ; applications pour la papeterie, les outils de coupe, l’aéronautique ou les buses de traitement agricole…
    * Amélioration de process : Etude de frittage sur GPS (Gas Pressure Sintering), élimination des défauts liés au frittage et réduction du cycle de frittage
    * Procédés utilisés : coulage, pressage à chaud et à froid, injection de granulés à chaud
  • CEA, COMMISSARIAT à l'ENERGIE ATOMIQUE - RESPONSABLE DE PROJET

    1999 - 1999 1999 COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE, centre d'étude de Saclay (91)
    Industrie nucléaire - Direction des Technologies Avancées (L.E.C.M.A.)

    Responsable de projet (Stage de fin d’étude de 6 mois)
    - Sujet : Elaboration et caractérisation de composites particulaires Al2O3/TiC et Al2O3/TiN
    * Choix des 2 meilleures compositions
    * Réalisation de prototypes pour l’industrie nucléaire
    * Procédés utilisés : compression isostatique à froid et à chaud
  • SNECMA - RESPONSABLE DE PROJET

    Courcouronnes 1998 - 1998 SOCIETE EUROPEENNE DE PROPULSION, division de SNECMA, St Médard en Jalles (33)- Industrie aéronautique - Service Matériaux Composites Thermostructuraux

    Responsable de projet (Stage de 5 mois)
    - Sujet : Etude de la corrosion des composites à matrice céramique SiC/SiC par Na2SO4 pour l’industrie aéronautique
    * Mise au point d'un test de corrosion pour les matériaux SiC/SiC et élaboration de protections
    * Assemblage (par collage) et densification des Matériaux composites SiC/SiC

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