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Airbus
- Lean Expert FAL SA
Blagnac
2012 - maintenant
Coaching du Steering Comitee sur les aspects Lean
Définition de la stratégie de la FAL
Suivi dans la transformation Lean de l’unité
Coaching PPS (Résolution de problèmes)
Support dans le déploiement du Lean
Garant méthodologique
Elaboration de la roadmap FAL, garant de la VSM/FSM
Définition de Best practices, de standards corporate
Aide et animation de chantiers (Kaizen, 5S, SMED, etc.)
co-formateur à l’Airbus Quality and Lean Academy.
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Groupe Atlantic
- Responsable de Production
La Roche-sur-Yon
2011 - 2012
Site d'Orléans (325 pers.), fabrication d'emetteurs muraux à effet Joule.
Directement rattaché au Directeur d'usine, membre du Codir.
Pilotage:
-de la production (3 Responsables de fabrication, 16 animateurs, 250 opérateurs en saison haute)
-des services techniques (15 personnes, services généraux, infrastructures, maintenance, outillage)
Déploiement QRQC et méthodes d'amélioration continue.
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Marbach France
- Responsable de Production
2008 - 2011
Réalisation d'outils de découpe pour l'industrie de l'emballage (compact et ondulé / plat et rotatif).
Responsable de l'intégralité du site de production (ADV, BE, Production, Qualité, logistique, sécurité / 50 personnes)
Plannification et gestion au quotidien de la production (ETO-MTO).
Tout ceci en étant garant des indicateurs S,Q,C,D, et M.
-Première mission: obtention de la certification ISO 9001
-Seconde mission: mise en place d'un système de gestion industielle (ERP-GPAO): interconnexion de la GPAO avec un système de gestion RH et un logiciel CAO
-Troisième mission: déploiement des outils Lean Manufacturing utilisés dans l'industrie automobile (5S, SMED, VSA, Kaisen, etc.)
-Réorganisation totale des flux
Résultats:
-Réduction du temps de passage de moitié (de 4 jours à 48h)
-25% de productivité
-Taux de service amélioré de 35 pt (passage de 60 à 95%)
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VALEO Lighting Systems
- Superviseur de Production
Paris
2007 - 2008
-Gestion au quotidien d'un secteur d'une trentaine de personnes (production d'allume-cigares, 25 000 p / j)
-Garant des indicateurs QCDM
-Traitement des non conformités avec la méthode QRQC
-Traitement des réclamations client
-Développement nouveaux produits/process
-Entretien parc machine avec 3 techniciens de production
-Déploiement Lean, Kaizen (productivité, flux, qualité, stock)
-Première mission: automatisation du secteur: passage de 60 à 29 opérateurs (mai-juillet 2007).
-De juillet à décembre 2007: 10% de productivité
-2008: 15% de productivité
-Réclamations client < 2 ppm
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Harry Winston Ultimate Timepieces
- PFE Chargé Projets Qualité 6 Sigma (5 mois)
2006 - 2006
Dans le cadre du développement et de la production de montres de prestige, j'était en charge de consolider le processus qualité et de mettre l'ensemble de l'entreprise sous surveillance (indicateurs) suite à un développement des activités très rapide.
Résultats:
- Développement et implémentation d'un logiciel de suivi qualité, coûts, délais
- Richesse et pertinence des indicateurs mis en place
- Réduction du temps d'extraction et de traitement des données par 40.
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VALEO Lighting Systems
- Ingénieur Qualité UAP
Paris
2006 - 2007
Ingénieur Qualité au sein de VLS Mazamet. 2 facettes différentes:
-Qualité production ou vie série: Garant de la qualité des PMF.
-Qualité clients: Interlocuteur des clients européens (hors France+Toyota) concernant les PMF et les feux. Gestion des réclamations 0 km et des garanties.
-Assurer les relations avec les clients dans les domaines de la qualité
-Validation fin de phase des projets produits
-Réduction drastique du niveau de rebut et réclamations client
-Animation de groupes de travail (opérateurs, teamleader, techniciens, ingénieurs)
-Garant du plan d'action
-Conduite d'audits
-Mise à jour documentaire
-Surveillance des moyens de contrôle
-Formation opérateurs
-Certification ISO9001, ISO TS, Valeo 1000, Valeo 5000
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H.Ciegielski Poznan SA
- Stage Ingénieur BE (5 mois)
2004 - 2005
Dans le cadre de la fabrication de système de soufflerie dans le domaine de l’aération industrielle, directement rattaché au service marine marchande, ma mission était de pallier les destructions intempestives des turbines des souffleries (liées à des problèmes de qualité du fournisseur) en les réalisant en interne.
Résultats:
- Création d'une méthode de modélisation de turbines CAO
- Production en interne des éléments
- Ouverture vers de nouveaux marchés
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Siemens VDO Automotive
- Stage Ingénieur Qualité (7 mois)
Tambouillet
2003 - 2003
Dans le cadre de l’assemblage du cockpit et des composants électroniques des véhicules Smart, ma présence au sein de l'entreprise était liée à la réduction de façon significative des réclamations engendrées par les non-conformités chez le client par la mise en place d'une politique TQM.
Résultats:
- Réduction des coûts des retouches client par 4
- Réduction des arrêts de chaîne en interne par 2
