Wissal OUESLATI

En résumé

Entreprises

• Actia - Engeneer

  Toulouse 2013 - maintenant - Collecter les spécifications des composants (statut, durée de vie, etc…)
  - Consolider les références d’une BOM
  - Rechercher chez le site constructeur les informations sur le statut et les données environnementales (ROHS, REACH, Conflict Minerals,etc…)
  - Analyser les données environnementales
  - Contacter les fournisseurs
  - Propositions et validation d’équivalents pour les composants obsolètes
  - Collecter les données ITAR/EAR des composants électroniques
  - Analyser les données Railway Industry Substance List
  

• ACTIA - Assurance Qualité Fournisseur

  Toulouse 2008 - 2013 - Analyser les pièces défectueuses détectées par CIPI pour déterminer la source du problème (interne/externe)
  - Analyser et vérifier que les plans d’actions correctifs sont mis en place par les fournisseurs et contrôler la réalisation des actions planifiées
  - Créer et Mise à Jour des Dossiers Assurance Qualité (PPAP)
  - Créer et mise à jour des plans de contrôle/des instructions de contrôle
  - Participer à des réunions Sourcing Committee
  - Participer à des réunions revues des plans des nouveaux projets
  - Visiter des fournisseurs Tunisiens et Français.
  - Participer à des audits fournisseurs.
  - Mettre en place un réseau de fournisseurs performants
  - Gérer un groupe de 6 personnes de tri+de retouche/rework

• Marquardt - Projet de Fin d'Etudes

  Rietheim-Weilheim 2007 - 2007 Application de la méthode Six Sigma pour l’amélioration de la ligne de Brasage à la Vague.

• Valeo - Assurance Qualité Fournisseur

  Paris 2007 - 2008 - Contrôler la matrice auto-qualité pour identifier les problèmes Qualité dont la cause est le fournisseur
  - Analyser avec la production : (Qualité, Team-leader, opérateurs,…), les pièces défectueuses détectées par eux pour déterminer la source du problème (interne/externe)
  - Isoler en prison AQF les pièces défectueuses pour un traitement ultérieur (rejet, rebuts, déviation…)
  - Notifier un AIQ via SRM en cas de non-conformité fournisseur
  - Mettre à jour la gamme de contrôle réception
  - Informer les ingénieurs AQP, contrôle réception, acheteur de famille et la qualité sur les incidents
  - Contacter les fournisseurs pour mettre en place des actions urgentes pour assurer des pièces bonnes pour la production
  - Organiser et animer des GRP avec toutes les fonctions concernées et les représentants des fournisseurs et ce pour analyser les problèmes, recherche les causes et définit des plans d’actions en appliquant des PDCA et les outils de résolution de problèmes qualité
  - Aider les fournisseurs à construire des plans d’actions en utilisant les PDCA (formation, plan d’analyse/critique, etc.)
  - Vérifier que les plans d’actions correctifs basés sur la méthodologie PDCA sont mis en place par les fournisseurs et contrôler la réalisation des actions planifiées
  - Collecter toute information concernant les problèmes qualité fournisseurs détectés dans la production et ce pour alimenter une base de PPM et d’incident permettant l’analyse de performance des fournisseurs
  - Participer quotidiennement aux QRQC UAP et AQF
  - Ëtre contributeur de la réduction des coûts des rebuts en amenant les fournisseurs à éliminer les risques associés

• Johnson Controls - Stage Ingénieur

  Colombes 2006 - 2006 Création d'une Base de Données de Gestion des Coûts de Non-Qualité CMS

• Johnson Controls - Stage ouvrier

  Colombes 2005 - 2005 Développement de la Base de Suivie de Non-Conformités

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Arnaud STEFF

• Casseda Delmas Gautier BOUDE

• Imen OUESLATI

• Khaled ALOUI

• Khaoula OUADI

• Louis-Serge REAL DEL SARTE

• Mohamed JEMAI

• Mohammed Yassine GHARBI

• Saber LIOUANE

• Sébastien ROBERT