Florence THÉVENET

En résumé

Entreprises

• Safran Landing Systems - Ingenieur Méthodes Procédés Spéciaux

  Vélizy-Villacoublay 2012 - maintenant Je suis en charge d'améliorer les procédés de Chromage et de Nickelage pour produire toujours plus vite, moins cher, de meilleure qualité et en toute sécurité.
  Certification GreenBelt
  Plan de progrès Nadcap
  Changement de la supervision de l'atelier
  Reconception de la ligne de Nickelage
  Étude sur la tenue à la corrosion du nickel
  Évolution du référentiel technique
  Industrialisation de nouveaux produits

• Snecma Propulsion Solide - Chargée d'affaires Travaux Neufs Moyens Industriels

  Courcouronnes 2011 - 2012 - Conception, installation et mise en service d'une nouvelle chaufferie pour un procédé industriel
  - Études et réalisation d'un poste de mélange de résines
  - Études et commande d'un moyen d'injection de résine pour la RTM
  - Études détaillées et Plannification pour le changement d'un moufle de four de pyrolyse de tissus carbonés
  - Divers projets d'instrumentation des installations industrielles (gaz)

• Polymem - Recherche et Développement produit

  Toulouse 2010 - 2010 Alors que l'activité de Polymem est la fabrication de membranes fibres creuses pour la filtration de l'eau, ma mission de stage était de développer un contacteur membranaire pour le captage du CO2 des fumées de postcombustion par absorption chimique.
  J'ai élaboré des protocoles de caractérisation de membranes poreuses fibres creuses hydrophobes. J'ai également défini le cahier des charges fonctionnel de la fibre idéale pour l'application étudiée.
  A partir de l'étude du procédé industriel, j'ai également rédigé le cahier des charges pour le module contacteur membranaire industriel.
  J'ai étudié le dimensionnement d'un module pilote et calculé les pertes de charge des différents fluides, puis rédigé une note de retour d'expérience sur les essais pilote réalisés à l'IFP, dans la perspective de la conception du module industriel.

• Messier-Bugatti groupe SAFRAN - Optimisation de procédé industriel

  2008 - 2009 J'ai réalisé deux stages dans le département R&D de Messier-Bugatti, en lien direct avec l'atelier de production de disques de frein en carbone composite pour l'aéronautique.
  J'ai travaillé sur le procédé d'infiltration de pyrocarbone en phase gazeuse dans une matrice en fibres de carbone, et plus particulièrement sur la faisabilité du recyclage de gaz naturel effluent (étude du système de vide associé).
  - Comparaison entre les éjecteurs à vapeur et les pompes volumétriques
  - Etude technico-économique du système de vide incluant le traitement de l'eau
  - Contacts de fournisseurs et évaluation de propositions chiffrées
  - Etude des risques d’explosivité d’un système de vide
  - Optimisation d’un piège à huile industriel (étude des paramètres de suivi process)
  - Mise en fonctionnement de pesons pour suivre la cinétique du dépôt de pyrocarbone

Formations

• Ecole Centrale Centrale Paris / ECP

  Chatenay Malabry 2009 - 2010 procédés au service du développement durable
  
  ; Option suivie: Matériaux et procédés
  Filière suivie: Conception de systèmes innovants

• Royal Institute Of Technology (KTH) (Stockholm)

  Stockholm 2008 - 2008 Erasmus
  
  Process engineering - ; Cette formation m'a permis d'étudier dans un contexte international, de pratiquer l'anglais et d'apprendre le suédois. Les cours suivis, de bonne qualité, m'ont beaucoup appris sur l'énergétique industrielle, l'environnement et le traitement de l'eau.

• Institut National Polytechnique

  Grenoble 2006 - 2009 Mon école spécialisée dans l'électrochimie m'a permis d'acquérir des compétences solides en électrochimie, matériaux, génie des procédés et traitement des effluents.

• Lycée Lakanal

  Sceaux 2005 - 2006 Physique-Chimie

Réseau

• Anthony SCHYNS

• Florence BRUN

• Ghislain LONGUET

• Isabelle DUCHEMIN

• Julien POQUET

• Julien SIMON

• Marlène TROUVÉ

• Maxime DEJAUNE

• Thomas CHADOUTAUD

• Yohann CHATILLON