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William CARON

  • Groupe Comeca
  • Responsable supply chain et production

Le Mans

En résumé

Ingénieur en Génie industriel, je suis spécialisé en production. La gestion d'ateliers dans le respect de la Qualité, du Coût de fabrication et des Délais ainsi que la Sécurité de mes colaborateurs sont mes préoccupations quotidiennes. Je pense que la chasse aux gaspillages et aux non-valeurs ajoutées autour du produit, l'encadrement des méthodes de fabrication, le management participatif et la reconnaissance des qualités et points fort des collaborateurs sont des manières seines d'obtenir des résultats. Fort d'une expérience terrain de 10 ans, j'ai pu mettre en place des outils pour augmenter la capacité et la productivité, réduire l'absentéisme et les risques industriels tout en faisant évoluer les produits pour améliorer leur qualité et leur rentabilité.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Blanchisserie
Encadrement
Kanban
Lean
lean manufacturing
Management
manufacturing
Production
Qualité
smed

Entreprises

  • Groupe Comeca - Responsable supply chain et production

    Production | Le Mans (72000) 2020 - maintenant En complément de mes fonctions de responsable de production, j'ai également les fonctions de responsable Supply chain.
    De la gestion des fournisseurs jusqu'à la livraison clients, j'ai donc maintenant en charge de faire évoluer la logistique interne et externe.
    Encadrement de la partie approvisionnement, du magasin ainsi que des expéditions. Un seul objectif global production et Supply chain : gagner en efficacité pour livrer au mieux les clients. Efficacité en qualité, en coûts et en délais.

  • Groupe Comeca - Responsable de Production

    Production | Saint-Mathieu-de-Tréviers 2019 - 2020 Responsable de Production sur le site du Mans, je suis rentré chez Comeca pour transformer l'unité de fabrication afin de répondre à une croissance forte ! L'unité du Mans assure la fabrication d'équipements de conversion de puissance électrique. La fabrication va de produits comme des chargeurs de bus électriques jusqu'à des redresseurs de puissance pour différents secteurs stratégiques.
    J'ai sous ma responsabilité trois pôles distincts :
    - tôlerie
    - montage câblage
    - contrôles et essais
    Mon objectif quotidien après la sécurité et le bien être de mes collaborateurs est l'efficience de la production afin de minimiser les coûts de fabrications des produits.

  • Trigano - Responsable de Production

    Paris 2017 - 2019 Responsable de la production du site Trigano Haut Eclair de Mamers. Ce site est le plus polyvalent du groupe avec des activités variées : Confection, Matelas, ligne de montage de Caravanes Pliantes, Tôlerie, Menuiserie et lignes de montage Mobil Home.

    Missions principales :
    - Gestion de la capacité et de la saisonnalité de chaque activité
    - Garant de la sécurité de mes collaborateurs.
    - Respect qualité/coûts/délais
    - Intégration de nouveaux produits
    - Mise en place d'actions de pérennisation de la productivité
    - Proposition et mise en place d'investissements productifs
    - Leader sur la mise en place d'une démarche amélioration continue sur le périmètre.
    - Encadrement de 200 personnes dont 4 cadres, 6 agents de maîtrise, 3 approvisionneurs, 2 techniciens méthodes, 1 contrôleur qualité.

    Deux types d'ateliers encadrés : activités propres au site et activités en sous-traitance groupe.

  • Trigano - Responsable d'ateliers

    Paris 2014 - 2017 Prise en charge de l'atelier Menuiserie en parallèle de l'atelier Mobil home.
    Je garde les mêmes fonctions pour la partie mobil home que dans l'expérience décrite précédemment. Je m'occupe en plus de la menuiserie qui alimente 3 activités différentes : Mobil home, caravane pliante et caravane surbaissé. Je gère donc les priorités de production afin de livrer les différents ateliers en fonction de leurs plans de productions respectifs et de leurs saisonnalités respectives.
    L'effectif global managé (des deux ateliers confondus) s'élève à 65 personnes.

  • Trigano - Responsable d'atelier

    Paris 2012 - 2017
    Responsable d'un atelier de fabrication de mobil-homes
    - gestion de personnel : recrutement, encadrement de 60 personnes, annualisation des horaires
    - gestion de la saisonnalité liée à l'activité ( multiplication par plus de 4 des heures productives en saison)
    - amélioration des postes de travail (sécurité et ergonomie des postes)
    - travail sur la logistique interne afin d'optimiser les changements de série
    - garant de la qualité des produits
    - travail sur la capacité de l'atelier avec croissance du volume de 40% de 2012 à 2017

  • Elis Aquitaine - Adjoint Responsable de production

    Saint-Cloud 2010 - 2012 Après une première expérience sur le centre de Carcassonne, j'ai intégré un atelier de linge plat à Bordeaux.
    Chargé d'encadrer deux équipes de production de 35 personnes chacune, j'ai accompagné l'atelier un peu plus d'un an sur un changement organisationnel : passage de 100 à 120 Tonnes en livraison hebdomadaire.
    Les missions d'encadrement ont été les mêmes que sur le centre de Carcassonne.

  • Elis Languedoc Roussillon - Adjoint Responsable de production

    2010 - 2010 Prise en charge et management au quotidien d'une équipe d'une quarantaine de personnes en blanchisserie industrielle

    - gestion des planning, effectifs, absences, congés
    - management de proximité en atelier à l'aide de trois chefs d'équipes
    - responsabilité de la livraison des clients du jour au lendemain
    - gestion de projets annexes visant à améliorer la qualité et la productivité de l'entreprise
    - recrutement d'agents de production

  • Louis VUITTON - Stagiaire ingénieur Amélioration Continue Qualité

    Paris 2009 - 2009 Stage de fin d'étude de cinq mois

    Amélioration d'un processus de l'entreprise utilisant une presse de surcoupe filetage (découpe et filetage à chaud de morceaux de cuir).
    - animation d'un groupe de travail
    - diminution des risques de brulures
    - amélioration de l'ergonomie au poste
    - mise en place d'un référentiel qualité accompagné d'une procedure de réglage machine permettant de diminuer les pièces non conformes
    - amélioration de la performance du poste (capacité augmentée)

    Déploiement des amélioration vers d'autres postes de l'atelier
    - animation d'un groupe de travail
    - déploiement total vers deux autres machines

  • ZF Andrézieux-Bouthéon - Stagiaire ingénieur adjoint

    2008 - 2008 ZF est un équipementier poids lourds. Le site d'Andrézieux-Bouthéon produit des boites de vitesses pour camions.

    En stage ingénieur adjoint pendant trois mois, mon projet était la mise en place du Kanban dans l'entreprise. Voici les trois phases du projet que j'ai réalisé :
    - définition de la boucle de calcul Kanban (mélange de deux méthodes utilisées en France et en Allemagne)
    - modélisation de l'atelier de production et calcul des différentes boucles Kanban
    - mise en place sur un UAP de l'atelier et rédaction d'un manuel d'utilisation et de mise à jour des données

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