Mes compétences :
Ingénierie
Gestion de projet
Amélioration continue
Aéronautique
Entreprises
Valeo
- Chef de Projets Transferts Industriels
Paris2013 - maintenant
Valeo
- Ingénieur Process en prestation
Paris2011 - 2013Chargé du développement et du démarrage de deux lignes d’assemblage
- Suivi technique de 19 machines, de la phase études jusqu’au démarrage en production
- Rédaction et gestion des plans d’action (P.D.C.A.) pour atteinte des objectifs
- Définition des standards pour les machines assemblage
- Déplacement sur site clients :
· Valeo Žebrák – 11 déplacements – 6 mois
- Pilotage fournisseur : 4 à 6 personnes
- Validation du couple produit/process
- Formation de 3 personnes Méthodes et d’1 Maintenance
- Support technique et amélioration continue : KAIZEN et amélioration du T.R.P.
- Communication entre le Process P2, le fournisseur et le site client
· Valeo San Luis Potosí – 3 déplacements – 5 semaines
- Validation du couple produit/process
- Formation d’1 personne Méthodes, 1 Maintenance et de 4 opérateurs
Thales
- Ingénieur Projets
Courbevoie2009 - 2010• Chargé de la conception et de l’implantation de l’ensemble de la zone industrielle du nouveau site d’Etrelles. Bilan de surfaces, Analyse des flux des produits phares, macro-implantation, plan de circulation, identification et gestion des contraintes, implantation détaillée des lignes de production et des moyens communs. 500 postes de travail, 6000 m².
• Chargé du transfert industriel du site de Châteaubourg vers le nouveau site d’Etrelles
- Préparation au transfert de la zone industrielle : 4 lignes de production, 300 personnes
Planification et création d’un plan de transfert, recensement et identification des équipements à transférer, communication auprès des employés.
- Transfert de la zone industrielle : 6000m² de surface, 500 postes de travail, 3000 équipements
Déploiement du plan de transfert, coordination des tâches, pilotage des prestataires (15personnes) pour la déconnection et l’enlèvement des équipements puis de la réimplantation et de la reconnection des lignes de production sur le nouveau site, accompagnement des personnes
• Chantier HOSHIN – Amélioration de la productivité d’un produit
Animation d’un groupe de travail de 10 personnes pendant 5 jours, analyse de déroulement du processus complet, identification et réduction des non valeur-ajoutées, réimplantation et suivi des actions.
