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Groupe Sofab Orthopédie
- Directeur du groupe SOFAB
2018 - maintenant
Dirigeant du groupe SOFAB Orhopédie spécialisé dans la fabrication des dispositifs médicaux
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Amplitude
- Directeur Technique Amplitude Surgical
Valence
2018 - maintenant
Directeur de l'industrialisation et la fabrication des dispositifs Médicaux Amplitude
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LISI MEDICAL ORTHOPAEDICS
- Responsable UAP
2016 - 2018
Manager d'une unité de production d'environ 150 personnes
Le secteur d'activité s'articule avec des domaines d'activités comme le Forgeage, Le Polissage et l'Usinage.
Mes missions principales consistent à garantir la bonne gestion de la production tout en assurant la sécurité des process, dans les impératifs Qualité/Coût/Délai.
Mes tâches sont de garantir une satisfaction client optimale en ayant une flexibilité et une rapidité de réponses en fonction de ses besoins.
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LISI Medical Orthopaedics
- Responsable de cellule
BELFORT Cedex
2013 - 2015
Fabrication de prothèses Orthopédiques, 350 personnes
- Assurer le respect des régles HSE ;
- Assurer l'éxecution du plan de production (hommes, moyens, ressources, etc...) ;
- Assurer le respect des standards (5S, TRS, SMED, WSM, etc...) ;
- Animer une équipe de production (150 personnes) et son encadrement (Superviseurs, Méthode, Logistique, Qualité) ;
- Augmenter la productivité des flux ;
- Améliorer la compétitivité du secteur en réduisant les coûts de production
Fabrication de prothèses Orthopédiques, 350 personnes
- Assurer la satisfaction du client sur les priorités QCD ;
- Développer l'activité du secteur (+30% de production sur 2 ans) ;
- Augmenter la productivité du flux (gain de 26% depuis 2 ans) ;
- Animer une équipe de production en 3x8 (70 personnes) et ses supports (Logistique, Qualité et Méthode) ;
- Améliorer la compétitivité du secteur en réduisant les coûts de production (gain de 21% depuis 2 ans)
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LISI MEDICAL ORTHOPAEDICS
- Responsable cellule de production
2012 - 2016
Manager de terrain d'une équipe de soixantaine de personnes, j'ai en charge un secteur de production complet intégrant la Qualité, la Logistique et les Méthodes.
Mes missions principales consistent à garantir la bonne gestion de la production tout en assurant la sécurité des process, dans les impératifs Qualité/Coût/Délai.
Mes tâches de fond sont l'amélioration de la Supply Chain, en assurant la faisabilité et l'optimisation des process de fabrication. Une veille technologique pour rester leader sur le marché du médical est indispensable dans mes tâches quotidiennes.
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LISI MEDICAL ORTHOPAEDICS
- Ingénieur Production
2012 - 2012
Ingénieur Production dans une Cellule de Production de prothèses orthopétiques. Mon activité consiste à industrialiser les nouveaux produits, mais aussi à créer et manoeuvrer les investissements pour rester compétitif et respecter le trio Qualité-Coût-Délai.
Mon périmètre couvre une activité de 45 personnes et touche des process comme:
- Le forgeage
- Le tournage
- L'ajustage
- L'assemblage
- La soudure
- Le nettoyage (Ressuage, Passivation, etc...)
- Le conditionnement (Salle blanche)
En parallèle, je viens en aide au service Qualité pour la validation des nouveaux équipements, mais aussi au service Logistique pour prioriser et optimiser les flux de production
Ma position, m'offre aussi la possibilité d'encadrer le personnel de production en complément du Chef de Cellule.
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RENAULT TRUCKS
- Ingénieur Méthodes
Saint-Priest France
2010 - 2012
Industrialisation d'une ligne de montage De moteurs (VA, Prépa Kitting, Temps Process)
La ligne en place était faite pour assembler 2 races de moteurs, mon activité a été de modifier et d'aménager cette ligne pour y assembler 6 races différentes.
Optimisation flux de production (Objectif de réduction de 30% du coût logistique)
Création zone de préparation (Augmenter la VA dans ces zones à 65%)
Gestion d'équipe projet (Techniciens, Opérateurs)
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Renault Trucks
- Ingénieur Méthodes Production
Saint-Priest France
2010 - 2012
Fabrication de Véhicules Industriels, 600 personnes
- Mise en production d'une nouvelle ligne d'assemblage moteurs ;
- Optimisation des opérations de montage (Lean ,VA, Préparation, Picking, Mesure de temps, etc...) ;
- Création d'une zone de picking (Diminution des stocks, Pick to light) ;
- Management équipe projet
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HUTCHINSON Le Joint Français®
- Consultant Junior
2009 - 2009
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LE JOINT FRANCAIS
- Consultant Junior
2008 - 2009
Optimasation de la découpe des joints plats (Gain de 15 %)
Dimunition du nombre de rebuts sur une process
Réduction et Elimination des défauts pièce envoyés aux clients (Atteinte du zéro défaut envoyé)
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STRYKER
- Support
Pusignan
2008 - 2008
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STRYKER CORK
- Ingénieur Process
2007 - 2008
Mise en place d'un TRS sur des machines de finition de prothèses (Indicateur pour augmenter la productivité)
Elaboration d'AMDEC Process (Etube avant la mise en place d'un nouveau process)
Mise en place d'un Indicateur Qualité pour le suivi des défauts (Diagramme PARETO)
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STRYKER
- Ingénieur Méthodes
Pusignan
2007 - 2010
Stryker Orthopaedics, Hérouville Saint Clair (14), 3 ans,
Fabrication de prothèses Orthopédiques, 300 personnes
- Mise en production de nouveaux produits (Outilages, moules, investissements machines, etc...) ;
- Amélioration continue (Lean, Standards, Optimisation Process, Six Sigma) = Gain de 150 k EUR ;
- Standardisation de postes de travail (Fiche de poste, Standards, Spécifications, Docs techniques) ;
- Support Qualité (Analyse des rebuts et recherches des causes)
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LISI MEDICAL ORTHOPAEDICS
- Ingénieur Production
2007 - 2010
Industrialisation de nouveaux produits Orthopédiques (Outillages, Matrices, Presses, Ilot de fabrication)
Amélioration continue (Lean Manufacturing, Optimisation Process)
Standardisation de postes et des méthodes de fabrication (SMED, Fiche de Postes)
Support Qualité (Validation GMP IQ, OQ, PQ)
