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Florica LAZAR

LYON

En résumé

Ingénieure de recherche et Chargée de projet de recherche au CNRS et au CEA Grenoble, j'ai traitée des problématiques variées de gestion et de conduite de différents projets (ANR, contrats industriels et contrats européens...).
Titulaire d'un Doctorat en Génie des Matériaux de l’école d’ingénieur INSA de Lyon et munie d’une forte expérience professionnelle comme Chargée de projets dans plusieurs centres de la recherche appliquée, je suis actuellement à la recherche d'un poste d'ingénieur ou de consultant matériaux-électrochimie-corrosion dans le secteur privé de la R&D

Mes compétences :
Pile à combustible
Dépôt CVD, PVD, électrodéposition
Catalyse
Elaboration des Matériaux
Batteries et supercondensateurs
Corrosion
Caractérisation des matériaux
Traitement de surface

Entreprises

  • CRMD Orléans - Chargé de projet de recherche

    2011 - 2011 Sujet: "Développement de batteries Li-ion et de supercapaciteurs symétriques et asymétriques"

    Missions :
    - Mise au point du procédé d’élaboration des électrodes et des encres d’enduction en utilisant plusieurs PVDFs.
    - Étude de l'influence de la composition des électrodes, du type de solvant organique, de la concentration en additif et du type de séparateur utilisé, sur leurs caractéristiques électrochimiques.
    - Caractérisation microstructurale et de surface par MEB et par Microscopie en champ proche (AFM).
    - Caractérisation électrochimique des électrodes « home made » et des ceux fournis par le partenaire industriel, en batterie Li-ion et en supercapaciteurs à électrolyte organique.
    Techniques mises en œuvre: Dépôt par enduction, Boite à gants, MEB, Microscopie électronique en transmission (MET), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), Microscopie en champ proche (AFM), Méthodes électrochimiques: Techniques Voltampérométriques et Spectroscopie d’Impédance Electrochimique (EIS).
  • LGPC UMR5285 CNRS/ CPE Lyon - Chargé de projet de recherche

    2010 - maintenant Sujet: "Régénération in situ de catalyseurs Pd/C"

    Les missions de ce poste sont :
    - Recenser les méthodes publiées et brevetées permettant de régénérer un catalyseur enduit (ex. Pd/C) ou de le récupérer.
    - Mise au point d’un protocole de régénération in situ du catalyseur basé sur traitements thermiques sous différents flux de gaz ou autres méthodes (ex. régénération électrochimique, régénération catalytique ou l’utilisation de traitements par ultrasons).
    - Étudier le décrochement du catalyseur usé de la structure porteuse et le remplacer par du catalyseur neuf.
    - Mise en forme des matériaux catalytiques.
    - Caractériser les objets catalytiques.
    Les techniques mises en œuvre sont: Microscopie électronique à balayage (MEB), Diffraction des rayons X (DRX), Analyse thermogravimétrique (ATG) et Analyse thermodifférentielle (ATD), Spectroscopie IR, Rhéologie, Granulométrie, Zétamétrie, Mesure d'aire spécifique (BET), Viscosimétrie, Méthodes électrochimiques: Voltamétrie Cyclique (CV) et Spectroscopie d’Impédance Electrochimique (EIS).
  • CEA-Grenoble (France) - Ingénieur-Chercheur

    PARIS 2009 - 2010 Sujet: " Réalisation d'une nouvelle architecture d'électrode pour pile à combustible à partir de nanofils de silicium"

    Missions:
    - Mise au point d’un procédé d’élaboration des électrodes pour piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC) faiblement chargés en catalyseur noble (platine).
    - Étude de l'influence de la structure des électrodes élaborées par ce nouveau procédé sur leurs caractéristiques électrochimiques.
    - Dépôt du catalyseur par voie chimique et MOCVD.
    - Caractérisation microstructurale par MEB et MET
    - Caractérisation électrochimique de ces électrodes en demi-pile et en pile à combustible.
    - Caractérisations électriques sur nanofil unique.
    Techniques mises en œuvre: Dépôt CVD avec précurseurs organométalliques (MOCVD), Dépôt chimique (electroless), Technologie dans la salle blanche: dépôt PVD par évaporation (effet joule, canon e-beam) et par pulvérisation cathodique (sputtering), MEB, MET, Focused ion beam (FIB), ATG/ATD, micro et nanofabrication, Méthodes électrochimiques: CV et EIS, Spectroscopie IR, caractérisations électriques.
  • Laboratoire AMPERE UMR 5005 CNRS - Ingénieur

    2008 - 2009 Sujet : " Optimisation des procédés technologiques en salle blanche pour la gravure sèche du SiC"
    Missions:
    - Optimisation du procédé de gravure locale par plasma du SiC en utilisant des techniques de masquage combinant des dépôts de résine photosensible (lithographie UV) et des dépôts de couches minces métalliques.
    Techniques mises en œuvre : Technologie dans la salle blanche : dépôt par évaporation (effet joule, canon e-beam, pulvérisation cathodique), gravure sèche (plasma RIE), photolithographie…
  • INSA de Lyon - Doctorant/ATER

    Villeurbanne Cedex 2004 - 2008 Sujet: "Elaboration des revêtements de phosphates de zinc sur armature à béton. Etude de leur comportement à la corrosion en milieu neutre et alcalin"
    Résumé :
    Dans le génie civil, la durabilité des infrastructures en béton armé est principalement liée à la corrosion des armatures avant ou après leur enrobage de béton. La protection de ces armatures constitue donc un enjeu économique, environnementale et sécuritaire. Dans ce but, cette étude a porté d’une part, sur l’élaboration et la caractérisation de revêtements protecteurs de phosphates de zinc par deux méthodes : conversion chimique (CC) et traitement électrochimique cathodique (TEC) et d’autre part, sur l’étude de leurs comportements à la corrosion dans divers milieux : neutre, alcalin et cimentaire chloruré ou carbonaté.
    Nos investigations ont permis de :
    - mettre au point la formulation d’un bain de phosphatation et de réaliser des revêtements ni toxique ni onéreux constitués d’hopéite, de phosphophylite et de zinc.
    - préciser, en faisant appel aux techniques électrochimiques stationnaires et transitoires, le comportement à la corrosion de l’acier revêtu et l’effet protecteur du revêtement en milieu neutre chloruré ou carbonaté, alcalin (pH =12,6) et très alcalin (pH=13,2) contaminé ou non par des chlorures.
    - caractériser la réactivité de ces revêtements ainsi que leurs interactions avec le milieu cimentaire vis-à-vis des espèces actives (Cl-) présentes en solution, responsables de l’amorçage et de la propagation de la corrosion des armatures.
    - montrer que l’application des revêtements de phosphate de zinc est l’un des moyens de protection contre la corrosion du béton armé.
    Mots-Clés : Phosphatation, Protection, Milieu cimentaire, Emission acoustique, Corrosion

Formations

  • INSA De Lyon

    Villeurbanne 2004 - 2008 Doctorat

    électrochimie, corrosion, revêtements, phosphatation, caractérisation

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