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Francis DEBART

ENTRANGE

En résumé

27 années d'engagement dans 1 société orientée technolgie de pointe : fonderie et usinage pistons pour l'automobile,j'ai en décembre 2008 dcidé de changer de société, et ai intégré la société Rotarex site de Ludec, choix qui s'avére aujourd'hui infructeux du siple fait qu'aprés 2 mois passés au sein de Rotarex,les dirigeants de la société ont décidés d'un plan social sur le site de Ludec et ont donc mis 1 terme à mon contrat.
Mon intéret dans 1 société s'est toujours porté sur la gestion de la production en y intégrant l'amélioration continue avec une implication direct des opérateurs c'est à dire, attibuer 1 zone de l'atelier à chaques personnes et ce fin de les responsabiliser les uns / aux autres.( KAISEN : démarche 5S )

Mes compétences :
Formule 1
VTT
Kaizen
Six Sigma
Kanban
FMEA

Entreprises

  • Rotarex - Responsable de prodction

    maintenant
  • Morgan Luxembourg - Production Manager

    2011 - maintenant * Gestion de la production de la planification à la livraison en y incluant la
    maintenance d'atelier
    * Restructuration de l'atelier en mini usine avec un objectif commun :
    répondre à l'ensemble des clients du site dans les délais / qualité et
    couts.
    * Déployer des chantiers d'amélioration de la compétitivité à travers des
    outils du Kaisen : SMED / LEAN / 5P / AMDEC / 6 Sigma
    * Communiquer afin de transformer les façons de faire afin de répondre à
    des exigences clients toujours plus fortes.
    * Déployer une culture « 6S » afin d'améliorer le comportement de
    l'homme face à des environnements de travail performants et sécurisés.
    * Gestion des moyens de production et investissement nécessaire à
    répondre aux exigences grandissantes de nos clients (aéronautique /
    nucléaire)
  • Morgan Luxembourg - Manager de production

    2011 - maintenant Apporter mon expérience de l'organisation dans l'industrie à travers des outils issus du Kaisen, former les opérateurs à ces outils et les responsabiliser sur leurs postes de travaille.
    Étudier les flux de production et les optimiser pour améliorer le QCD et les délais de livraison des clients
  • M.E.L - Directeur technique usine

    2009 - 2010 * Gestion des commandes client en qualité et délais ;
    * Restructuration de l'atelier secteur fraisage : « pool de performance »
    * Mettre en place les outils devant permettre d'améliorer la performance du site
    de production (chantiers 5S, TPM, SMED) : formation du personnel
    * Développer la communication au sein des équipes, motiver le personnel à
    travers la responsabilisation.

    Responsable de la bonne mise en place du Kaizen.
  • MEcanique électronique érosion Lorraine - Directeur technique

    2009 - 2010 Apporter mon expérience de l'organisation dans l'industrie à travers des outils issus du Kaisen, former les opérateurs à ces outils et les responsabiliser sur leurs postes de travaille.
    Étudier les flux de production et les optimiser pour améliorer le QCD et les délais de livraison des clients
  • Rotarex Firetec - Directeur site de production

    Lintgen 2008 - 2009 * Garantir les volumes de production en qualité et quantité.
    * Mettre en place les outils devant permettre d'améliorer la performance du site
    de production (chantiers 5S, TPM, SMED)
    * Développer la communication au sein des équipes, motiver le personnel à
    travers la responsabilisation.
    * Responsable de la bonne mise en place du Kaizen.
  • Kolbenschmidt France - Responsable atelier fonderie

    2006 - 2008 * Garantir les volumes de production en qualité et quantité.
    * Travailler à la mise en place d'outils devant permettre d'améliorer la
    performance de l'atelier ( chantier 5S, TPM, Sponsor Six Sigma, MSP type
    attribut et dimensionnel )
    * Développer la communication au sein des équipes, motiver le personnel à
    travers la responsabilisation.
    * Responsable de la bonne mise en place du Kaizen.
  • Kolbenschmidt France - Responsable de production fonderie aluminium coquille

    2005 - 2008 Gérer la production de 9 chantiers de moulage d'un atelier de 112 personnes, la maintenance étant partie intégrante de ce poste.
    L'analyse des flux à travers les outils du Kaisen ont permis la mise en application d'un kanban entre les 2 ateliers fonderie et usinage, le 6sigma a permis l'amélioration du QCD de l'atelier
  • Kolbenschmidt France - Responsable équipe méthode

    2004 - 2006 * Gestion des projets en démarrage à KSKF. ;
    * Etre le contact entre le service méthode et les ateliers de productions. ;
    * Gérer une équipe de 12 techniciens.
    * Gérer le budget du secteur.
  • Kolbenschmidt France - Responsable du secteur prototype

    1999 - 2004 prototype piston
    * Responsable de la planification du secteur afin de répondre aux nouveaux
    projets en développement.

    * Améliorer les performances du secteur afin d'y intégrer la production fin de
    série usine. ( mise en place 5S et chantiers SMED )
    * Etre le correspondant du service étude et développement, participer aux
    développement des produits afin d'être en adéquation avec les processus
    présents en atelier usinage série.
    * Gérer le budget du secteur.
  • Kolbenschmidt France - Responsable du service qualité usinage

    1989 - 1999 * Etre le contact client lors de problème qualité, proposer des actions
    d'amélioration, mise sous contrôle de ces dernières.
    * Mise en place de l'outil MSP (SPC) au sein de KSKF à l'atelier usinage.
    * Préparation des différents secteurs au passage audit ISO 9000, information,
    préparation des documents (procédures, instructions, gestions des
    documents etc ...), organisation d'audit blanc afin de mesurer le niveau des
    différents secteurs avant audit de validation.
    * Préparation de SMP à l'arriver du nouveau client FORD, et à la préparation de
    SMP au passage audit Q1 puis QS9000, passage obligé autorisant la
    livraison des produits en projet.
  • kolbenschmidt France - Responsable qualité interne

    1985 - 1998 Mettre en place les procédures est instructions nécessaires à un système qualite performant
    Manager une équipe composée de 9 techniciens qualités et de 6 perateurs de contrôles afin d'assurer que les produits livrés satisfassent les demandes clients
    Déployer et former les opérateurs à l'outil SPC afin de suivre statistiquement la qualité des produits fabriqués
  • Kolbenschmidt France - Technicien qualité

    1981 - 1988 * Correspondant qualité d'une pep (petite entreprise performante) atelier,
    chargé de participer à l'amélioration qualité de la pep.
    Centres Famille,cyclisme, jardinage.

    d'intérêts

Formations

  • ENIM

    Metz 2002 - 2005 DESS-master

    Mention assez bien
  • ENIM

    Metz 2002 - 2005 DESS

    Formation nécessaire à la compréhension du fonctionnement d'une entreprise dans les domaines tels que la finance, le marketing etc...
  • ENIM

    Metz 2000 - 2004 gestion des entreprises

    réalisé en cours fin de semaine
  • ENIM

    Metz 1985 - 1989 DUT génie mécanique et productique
  • DUT

    Metz 1985 - 1989 Génie mécanique et productique

    Génie mécanique et productique - DUT réalisé en cours du soir
  • Employeur

    Bas Ham 1981 - 1990 recherche

    les outils de la qualité : MSP ( SPC ); Diagramme cause effet ( Ishikawa ), démérite produit,
    AMDEC ( FMEA ) ...
  • La Briquerie

    Thionville 1981 - 1982 Bac F1

Réseau

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