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Francois GUEGUEN

NEMOURS

En résumé

Mon expérience professionnelle, acquise depuis de nombreuses années dans différents secteurs d’activité de l’industrie (automobile, emballage, pharmacie, plasturgie, usinage …), m’a permis de développer de solides compétences dans divers domaines de la production.

Tout d'abord, à travers la gestion d'un atelier de production, que ce soit en termes de management du personnel, ou du management de la performance. Malgré des contextes très différents, chaque société ayant sa culture et ses spécificités, j’ai toujours utilisé la même méthodologie pour améliorer la performance des ateliers de production : recherche des leviers les plus pertinents (main d'œuvre, matières, qualité ...), fixation d'objectifs, suivi des résultats et analyses des écarts, plans d'action correctifs associant et surtout impliquant les équipes de production.

D'autre part, mon parcours m'a également permis de développer des compétences adaptées aux démarches d'amélioration continue, que ce soit par l'utilisation d'outils spécifiques tels que le '5S', le 'SMED', la 'TPM', ou par des démarches de développement de l'autonomie des opérateurs de production, comme le transfert du contrôle qualité ou des changements de format vers les opérateurs de production.

Enfin, ces années en production m’ont permis d’avoir la capacité de gérer simultanément court terme, et le moyen, voir le long terme. En effet, il faut en même temps être capable de faire preuve de réactivité pour faire face aux aléas de la production, comme être capable de se projeter sur un plus long terme, pour par exemple préparer les budgets d’investissements et de fonctionnement, voire de préparer un plan de développement sur les années à venir.

Fort de toutes ces compétences développées tout au long de mon parcours professionnel, je souhaite mettre mon expérience à votre service et l’étendre, tant au niveau du management que de la technique, au secteur d’activité de votre entreprise.

F. GUEGUEN

Mes compétences :
Direction technique
Management
Budget et Controlling
Gestion de la production
Gestion de projet
Développement des compétences
Management de transition

Entreprises

  • FRIATEC - DIRECTEUR DE SITE

    2012 - maintenant Effectif : 45 personnes / 140 000 vannes par an

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité
    - Elaborer et suivre les budgets de fonctionnement et d’investissements
    - Concevoir, organiser, et mettre en place les actions nécessaires à l’activité du site.
    - Définir la politique HQSE du site et veiller à son application
    - Gérer les Instances Représentatives du Personnel : CE/DP NAO
    - Fédérer, motiver et coordonner les équipes

    - Amélioration du taux de service clientèle : de 50% à 95% en 5 ans
    - Amélioration de la qualité : réclamations client de 45/an à 15/an en 5 ans
  • GOUPIL INDUSTRIE - DIRECTEUR PRODUCTION

    2009 - 2010 Effectif : 50 personnes / 1000 véhicules par an

    - Développer l'organisation production pour passer d'une production « artisanale » à une
    production industrielle
    - Définir et mettre en place l'organisation production; établir les descriptions de fonction
    associées

    - Optimisation des temps de montage; mise en place d'indicateurs de production
    - Mise en place d'outils de pilotage de la production (PIC, PDP, Réunion de production...)
    - Optimisation des flux et des implantations
  • IPSEN - RESPONSABLE PRODUCTION

    Boulogne-Billancourt 2008 - 2008 Effectif : 40 personnes en 2x8

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité
    - Préparer l'atelier pour faire face à la montée des besoins de production (3x8,VSD)

    - Mise en place d'un plan de progrès sur 3 ans ;
    - Développement de la communication dans l'atelier et sur le site ;
  • PIERRE FABRE MEDICAMENT - DIRECTEUR PRODUCTION

    2000 - 2008 Effectif : 150 personnes en 2x8 / 65 millions d'unités par an (blisters de comprimés / gélules)
    5 box de granulation / 10 box de compression / 5 box d'enrobage / 20 lignes de conditionnement

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité
    - Réduction de 25% de l’effectif en granulation (productivité)
    - Développer l'autonomie et l'implication du personnel de production
    - Recruter et/ou repositionner les cadres / agents de maîtrise du service

    - Optimisation de la relation Fabrication / Conditionnement (Temps de cycle / Stocks / Qualité )
    - Mise en place d'indicateurs de production, des réunions d'ateliers, des points réguliers Production / Maintenance / Planning

    RESPONSABLE CONDITIONNEMENT

    Effectif : 160 personnes en 2x8 / 40 lignes produisant 120 millions d'unités par an

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité
    - Standardiser le fonctionnement entre les 3 ateliers (Formes Sèches / Liquides / Pâteux)

    - Transfert et le démarrage de 8 lignes de conditionnement
    - Mise en place de cartes de contrôle
    - Transfert des changements de format des régleurs vers les opérateurs
    - Organisation de chantiers « 5S » au conditionnement
    - Etat des lieux des équipements et proposition d'un plan d'investissement sur 5 ans
  • CEBAL - RESPONSABLE PRODUCTION

    Paris 1997 - 2000 Effectif : 100 personnes en 3x8 / 6 lignes produisant 130 millions de boîtiers par an

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité
    - Amélioration de 20 % des résultats production (quantités produites / rebuts) par la mise en place d'une nouvelle organisation et le pilotage de chantiers (TPM / SMED...)
    - Démarche TPM sur une ligne de production : TRS passé de 45% à 60% en 6 mois
  • VALEO - RESPONSABLE PROJET

    Paris 1994 - 1997 - Mettre en place un nouveau logiciel GPAO

    - Rédaction d'un manuel de formation, planification et organisation des formations (2500 heures)
    - Organisation de transfert de données, organisation et suivi du démarrage du nouveau logiciel

    RESPONSABLE SPV ( Système de Production Valeo)

    - Améliorer la productivité et les flux internes du site par l'organisation et l'animation de chantiers 5S, TPM (fiabilité des équipements), SMED (changement rapide d'outils), HOSHIN
  • COLGATE PALMOLIVE - RESPONSABLE FABRICATION

    Bois-Colombes 1988 - 1994 Effectif : 40 personnes en 3x8 / 2 tours d'atomisation produisant 100 000 tonnes de poudre par an

    - Assurer et optimiser la production en terme de coûts / délais / qualité / sécurité

    - Mise en place des groupes autonomes (contrôle qualité et maintenance par les opérateurs)
    - Amélioration des gains matières de 500 kF/an à 3 000 kF/an
    - Organisation des essais et démarrages de nouveaux produits (sans phosphates / densification)

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