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François POUSSIN

PARIS

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En résumé

Diplômé de l'école de l'EI.CESI, école d'Ingénieur par l'apprentissage, je travaille actuellement en tant qu'Ingénieur Qualité dans l'aéronautique depuis 2015.

Les 7 années passées chez FAURECIA puis VISTEON (Ex Johnson Controls Electronics) dans le service Qualité ont enrichi mes connaissances dans le domaine industriel et amélioré mes compétences techniques. Durant ces années, j'ai été amené à apprendre et à découvrir les outils indispensable pour être un bon Qualiticien. Ces années ont aussi développé mon savoir faire et mon savoir être, indispensable pour résoudre les problèmes et améliorer la qualité des produits au quotidien.
Je suis amené à travailler au quotidien avec des fournisseurs d'usinage, d'assemblages électronique, de capteurs, d'équipements hydraulique.

Après m'être adapté au domaine Automobile, j'exerce maintenant pleinement mes fonctions d'Ingénieur Qualité Fournisseur chez UTC Aerospace System, un des leaders mondiaux dans la fabrication d'équipements pour l'industrie aéronautique.

Mes compétences :
Résolution problème - 8D - QRQC
Maitrise outils analyse - 5 Pourquoi - Ishikawa -
Anlyse de risques AMDEC / FMEA
Audit Processus FIEV
Injection Plastique
Assurance Qualité
Supplier Management
PCB manufacturing
FAI / DVI

Entreprises

  • UTC Aerospace Systems - Ingénieur Qualité Fournisseur

    2015 - maintenant En cours

  • Johnson Controls - Supplier Quality Engineer

    Colombes 2011 - 2015 .
    As member of the Supplier Quality department, I'm in charge of :

    - Managing supplier quality through the serial life of the products.
    - Improving supplier process after non-conformities' detection at JCI plant. Using 8D Solving method, Ishikawa and Is/Is Not.
    - Making Supplier Process audit after corrective action implementation
    - Managing non conforming material area and the return of the bad parts to the supplier
    - Creating Inspection Instructions files for the new serial products
    - Accepting PPAP on serial modification.


    Type of Supplier I'm responsible for :

    - Plastic Injection/molding (13 Suppliers)
    - PCB/Bare Boards Suppliers (6 Suppliers)

  • Faurecia - Apprenti Ingénieur Qualité

    2008 - 2011 Faurecia is my first experience in the automotive industry. I spent 3 years working as an apprentice (apprenticeship program - 50% School and 50% Company)


    --- 1st Year as Quality Technician - Customer Departement --

    => Preparing PPAP for 6 prodution lines moving to our new plant. Managing capability studies with Metrology department.
    => Learning fine blanking and track assemby process.


    ---- 2nd Year as Quality Techician - Customer Department --

    => Managing complaints from internal and external customers (PSA, TOYOTA, GM), using 8D and QRQC solving methodologies.


    ---- 3rd Year as Quality Engineer - New Process/Product Department --

    => Final school project : Validation of one new production line and the implementation of one new product.
    Managing quality documention and PPAP creation such as Control Plan, Capability studies, R&R, PV and participating in PFMEA review.

  • Veolia Water - Technicien supérieur

    Paris 2008 - 2008 Stage de 10 semaines.

    - Etude du principe de fonctionnement d'un process de séchage de boues d'épuration.

    - Recherche en aval et en amont des différents paramètres influençant la capacité des 3 lignes de séchage.

    - Trouver des améliorations possibles aux problèmes trouvés.

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