Menu

Francois VITRANT

BOISE

En résumé

Ingénieur Art et Métier de formation, et après un VIE en Bulgarie comme Responsable de la mise en production d'une unité industrielle de fabrication de culasse dans le secteur automobile, je travaille maintenant dans le secteur agroalimentaire chez Materne North America, au démarrage d'une nouvelle usine aux USA en qualité d'Ingénieur Méthode orienté Commissionning - Process - LEAN
Engagé, flexible et ouvert à la mobilité internationale, je suis à l'écoute de toutes opportunités!

Je parle couramment Français, Anglais et Espagnol.

Mes compétences :
Bureautique
Esprit d'analyse et de réflexion
Coordination
Ouvert d'esprit et aimant le contact avec les
Communication
Reporting
Organisation professionnelle
Leadership
Rigueur dans le travail
International
Ingénierie
Gestion de projet
Adaptabilité

Entreprises

  • Materne North America, UNITED STATES - Methods Engineer

    2014 - maintenant CONTEXT:
    >> Plant start-up of 12 production lines along 3 years plan
    >> Manufacturing of the new product of the group Materne Gogosqueez => Apple sauce in a pouch
    >> Process including Apple Dumping and transformation, Cooking + Recipe making, Conditioning (pouch manufacturing), Packaging and Palettization

    MISSION 1: LEAN AND RELIABILITY METHODOLOGY (30%)
    >> TPM and Preventative Maintenance: PM tasks optimization and Automaintenance creation
    >> FMEA: Equipment and spare part criticallity study
    >> Mechanical adjustments sequences and automatic settings (Red point Methodology)
    >> Problem Solving methodology (5Ws, Ishikawa, PDCAs...) deployment
    >> SMED: applied to emergency mechanical assemblies changes
    >> Small engineering studies/trials ( better reliable spare part, new mechanical part..)

    MISSION 2: GLOBAL COMISSIONNING (30%)
    >> Take part in the FAT (Factory Acceptance Test) and final design reviews (Apple preparation station , 2 Conditioning and Packaging lines)
    >> SAT (Site Acceptance Test) Leader for the high speed Conditoning/Packaging lines implemented (currently 4 lines) with the suppliers
    >> Qualification/Validation Leader for those same lines: Process in 12 steps coordinated with the Engineering, Quality, HSE and Production departments.

    MISSION 3: CMMS (Computerized Maintenance Management System) PROJECT (20%)
    >> Definition of the specification for the MATERNE needs with the contractor
    >> Integration and global settings: Users preferences, Planning, PM Tasks, Work Order activities, Reporting and indicators, Spare part inventory and flows
    >> Training and deployment of the CMMS through the Maintenance and Methods teams
    >> Ongoing follow-up, improvement and assistance on the tool as an administrator

    MISSION 4: PRODUCTION SUPPORT (20%)
    >> Trouble shooting support on the lines
    >> OEE/Downtime monitoring and Action plan related
    >> Procedures creation for best practises (start-up checklist, chronograms, spart part changes...)

  • MONTUPET SA, BULGARIA - Manufacturing engineer

    2013 - 2014 CONTEXT:
    >> Production line launch: Machining-Control-Packaging process for RENAULT and VOLVO cylinder heads in the plant of the group located in Bulgaria

    MISSION 1: MANAGEMENT AND ORGANIZATION (40%)
    >> Human ressources organization set up: job assignation, training, recruitment
    >> Planning and follow up of the production according to weekly supply orders
    >> Management support of 20 people (4 teams) with the production and maintenance supervisors

    MISSION 2: GLOBAL PROJECT FOLLOW-UP (30%)
    >> Action plan animation and coordination with the Product, Process, Engineering, Logistic and Quality departments in order to get the line ready for the ramp up and full production capacity

    MISSION 3: LEAN - CONTINUOUS IMPROVEMENT (30%)
    >> OEE improved to 75% thanks to LEAN flow methodologies (FIFO, KANBAN) and to Problem solving deployement (8D, PDCA...)
    >> Creation of workshops with the operators to improve the production area (5S standard...)

  • 3Suisses International, EUROPE and North AFRICA - Assistant chef de projet supply chain

    2011 - 2011 Déploiement et support en Supply Chain dans le cadre d’une restructuration complète des systèmes logistiques et de gestion de commandes de l’entreprise
    - Tests et optimisation d’un outil logistique de traçabilité de commandes (EEM) sur la Supply Chain
    - Déploiement de l’outil sur terrain auprès du parc fournisseur Moyen Import (Europe, Maghreb et Turquie)
    - Mise en place d’une cellule de suivi et de support technique de l’outil

  • Eiffage - Technicien stagiaire

    Vélizy-Villacoublay 2008 - 2008 Chef d’équipe et responsable sécurité sur un chantier de voirie durant un mois
    Elaboration de devis de chantiers au sein du bureau des études durant l’autre mois

Formations

  • ICAM

    Lille 2006 - 2011 Ingénieur généraliste

    Connaissances techniques:
    Mécanique, électrique, électronique, énergétique, thermodynamique, matériaux, process industrielle, modélisation, informatique
    Gestion de projets:
    Création d'entreprise, amélioration d'une chaîne de production, création produit, étude coût valeur...
    Formation humaine et managériale

Réseau

Annuaire des membres :