Mes compétences :
Kaizen
benchmarking
Processus Management
Entreprises
Automotive Lighting
- SUPPLIER DEVELOPMENT ENGINEER
2008 - maintenantACHETUR VIE SERIE
- Gestion de 12 familles de produits (visserie, découpe, chimique, injection plastique, packaging, matière plastique...) au niveau de l'évolution des prix (négociations techniques et/ou commerciales (CA achats total entre 9 et 12 M EUR par an)). ;
- Gestion : des modifications, des ressourcing des pièces en série, des Request For Quotation et traitement des évolutions techniques (délais, coûts et qualité) avec les différents services concernés (méthode, qualité, logistique, R1D, projet ) ;
- Reporting mensuel du service achats
SUPPLIER DEVELOPMENT ENGINEER. (Fonction hiérarchique, transversale et opérationnelle) (Rattacher aux services Achats)
- Développement de la qualité fournisseur avec la qualification des processus et le déploiement des outils qualités (démarche KAIZEN ; 5S ; 8D ; 5 why.) ;
- Présélectionner et Développer de nouveaux fournisseurs.
- Participation à la démarche projet et à l'évolution des plans pour chaque véhicule
- Assurez le développement complet de nouveaux composants pour de nouveaux projets (présérie, échantillons initiaux, monté en cadence jusqu'au SOP + 6 mois).
Automotive Lighting
- Acheteur famille & qualité fournisseur
2008 - maintenant
TECHNILIN
- REPONSABLE QUALITE
2007 - 2008TECHNI LIN (Equipementier de rang 2 dans le non tissé)
(Fonction hiérarchique (2 personnes), transversale et opérationnelle)
- Développement du service qualité site avec l'objectif de la certification ISO 9001 (mise en place et écriture des différentes instructions, procédures ). Certification le 20/06/08 ;
- Mise en place d'indicateurs de suivi de la performance qualité du site (PPM, nombre de réclamations, taux de rebuts, coûts de la non qualité)
- Participation à l'amélioration qualité du site par le déploiement des outils qualités (démarche KAIZEN ; 5S ; 8D ; 5 why ..) par la écriture ou réécriture des procédures internes et des fiches produits
IRIGNY2000 - 2007Dans le cadre du département qualité à KSDSE (ex KOYO groupe)
EXTERIEURES. (Fonction hiérarchique, transversale et opérationnelle)
- Développement de la qualité fournisseur avec la qualification des processus et le déploiement des outils qualités (démarche KAIZEN ; 5S ; 8D ; 5 why..)
- Pratiquer l'amélioration continue : en faisant réaliser des audits en réception et traiter les non conformes en vie série
- Processus Management des ressources humaines : Favoriser la cohésion sociale. (Effectifs : 6 p en 2000 ; 10 p en 2004) ;
- Participer avec les achats au ressourcing et valide le panel des fournisseurs
- Participation à la démarche projet et à l'évolution des plans pour chaque véhicule.
KOYO
- RESPONSABLE MAGASIN
1997 - 1998RESPONSABLE MAGASIN, EXPEDITIONS ET RECEPTIONS (fonction hiérarchique et transversale; mission arrêtée en Sept. 98)
- Amélioration des flux internes, optimisation de la `` charge '' des différents caristes et préparation à la mise en place du Kanban.
- Fiabilisation des expéditions vers nos clients, nos stockistes et nos sous-traitants.
- Management et organisation du secteur avec 15 personnes en 3 x 8.
- Mise en place d'une aire UAP dans le secteur avec les indicateurs associés
KOYO
- RESPONSABLE PRE SERIE
1997 - 2000Construction de différents plannings internes (Logistique, Fabrication, etc.) avec des indicateurs de suivi d'avancement.
- Responsable des approvisionnements, de l'ordonnancement, du planning de fabrication et des expéditions des pré-séries.
- Construction de l'environnement logistique pour chaque projet (Flux, Emballages, etc.)
- Participation à la démarche projet pour chaque véhicule.
- Participation à la formation des opérateurs et de la diffusion de l'information dans les aires UAP
KOYO
- INGENIEUR DE FABRICATION
1996 - 1997Dans le cadre du département Fabrication et dans le secteur Usinage.
- Mise en place et démarrage de la démarche Kaizen (5 S, SMED, TRS)
- Fiabiliser deux lignes d'usinage et de traitement thermique de crémaillère.
- Fiabiliser une ligne d'usinage de tube de vérin et augmenter son capacitaire. ;
- Management et organisation de la production des lignes citées ci-dessus avec 45 personnes en 3 x 8. ;
- Participation à un groupe pour la mise en place d'aire UAP en production par benchmarking (Valéo, Bosch, Anoflex.. )