Gabin MAGANGA

En résumé

Entreprises

• ALTRAN OUEST - Ingénieur Consultant Lean Manufacturing

  2016 - maintenant Projet AOS (Airbus Operating System) - Airbus Saint Nazaire
  Déploiement de l'AOS, une démarche d'amélioration continue basée sur les outils et les hommes.
  Mise en place des démarches Lean en gestion de production.

• Cooper standard - Ingénieur Superviseur de Production

  Rennes 2015 - 2016 Contexte et objectifs
  Management de proximité d’un atelier, suite à un accroissement d’activité lié au transfert d’unité, dans le cadre du plan industriel de l’usine
  
  Activités Principales
  - Gérer le quotidien de deux équipes (30 et 10 personnes) : communication, gestions des plannings et aléas de production, conduite du changement, formation et développement de la polyvalence, entretiens annuels
  - Animer les procédures groupe tant au niveau
  • Qualité : QRQC, 8D, audits de standards
  • Amélioration Continue : audits 5S, SMED, chantiers Hoshin
  - Garantir de la discipline et de la sécurité
  

• TIRO-CLAS - Chef d’Atelier, chargé d’Amélioration Continue

  Valréas 2013 - 2014 Activités Principales
  - Gérer une équipe de 15 monteurs usines
  - Organiser et suivre l’activité de l’atelier
  - Veiller au respect du triptyque coûts, délais et qualité, avec un objectif de productivité
  - Optimiser les processus de fabrication dans l’atelier
  - Avoir une vue transversale avec les services de productions et le service expédition
  
  Réalisations
  - Réorganisation et implantation des postes de travail (30 % de taux de réalisation obtenu)
  - Mise en place des outils Lean Management (VSM et 5S) et d’indicateurs (Taux de réalisation par équipe)
  • VSM : cartographier la chaine de valeur pour ressortir et réduire les différents types de gaspillages
  • 5S : mettre en place le 5S dans l’atelier montage et audit
  

• MANOIR INDUSTRIES - Ingénieur Amélioration Continue (stagiaire)

  Paris 2012 - 2012 Contexte et objectifs
  Piloter le déploiement de la démarche d’amélioration continue et réussir le lien entre management au quotidien et plan de progrès, afin d’améliorer et maitriser la performance industrielle
  
  Réalisations
  - Mise en place et suivi des indicateurs de performance de process : TRS
  - Analyse des écarts de production
  - Mise en place les outils Lean (5S et SMED)
  • SMED : réduction des temps de changement de série sur l’ilot pilon 16000 ; gain obtenu 50%
  • redynamisation de la pratique du 5S sur trois ateliers et faire des Audits internes
  - Mise en place d’un management visuel sur la Sécurité, la Qualité et la Productivité
  

• FREMARC SAS - Coordinateur Méthodes (stagiaire)

  2011 - 2011 Contexte et objectifs
  Standardisation des postes de travail par le déploiement du système de production en vue d’une amélioration continue de la qualité
  
  Réalisations
  - Etablissement des feuilles d’opérations standard au poste de travail (50 standards crées)
  • analyse des différentes méthodes de travail sur les postes
  • synthèse des méthodes
  • rédaction des feuilles d’opérations standard au poste de travail
  - Formation des opérateurs aux « best practices »

Formations

• Université De Lorraine

  Metz 2011 - 2013 Master 2 Sciences Pour l’Ingénieur
  
  Co-habilitation avec l’École Nationale d’Ingénieurs de Metz
  

• ENIM

  Metz 2011 - 2012 Certification internationale Green Belt Lean Six Sigma
  
  Certification à l'Analyse de la Valeur, Délivrée par l'Association française pour l'analyse de la valeur

• Université Paul Verlaine

  Metz 2010 - 2011 Master 1 Sciences Pour l’Ingénieur

• Université Paul Verlaine

  Metz 2009 - 2010 Licence Sciences et Technologies

Réseau

• Adeline PELCAT

• David BOUBOULEIX

• Gérard JARDIN

• José Louis QUIROS

• Joseph Marius OUSSOU

• Patrick MBA RAYIGHE

• Salaga Boutet FREDDY

• Yasmine ABESSOLO NDOUTOUME