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Garsaa ATEF

BOUFICHA

En résumé

Madame, Monsieur,



Je porte à votre connaissance que je suis titulaire d’un diplôme d’ingénieur en Génie Mécanique de Ecole Nationale d’ingénieurs de Tunis (ENIT) et,

Durant 01 an, j’ai occupé le poste de « Responsable Maintenance Conditionnement » chargé principalement de la mise en place une stratégie de maintenance corrective et préventive pour assurer le bon fonctionnement des équipements destinés aux activités de production au sein de société Délice Danone.

Durant 04 ans, j’ ai occupé le poste de « Responsable Méthodes et Industrialisation » chargé principalement de la planification, calcul, transfert et développement de processus relatifs à des nouveaux projets et produits et la supervision de service de maintenance chez la société Amphenol Tunisia appartenant au filiale allemande Amphenol Tuchel Electronics GmbH_ groupe Amphenol USA certifiée selon le référentiel du secteur automobile ISO TS 16949 :2009 et opérant dans le domaine de l’industrie automobile_ Câblage.


Durant 04 ans, j´ai occupé le poste d’ingénieur «Chef Projets et Processus » chargé principalement de la planification et développement de processus relatifs à des nouveaux produits dans le Bureau de Méthode et Industrialisation chez la société allemande Blaupunkt Tunisie _Groupe BOSCH certifiée selon le référentiel du secteur automobile ISO TS 16949 :2002 et opérant dans le domaine de l’industrie automobile_ Audio.


Je tiens bien à vous faire savoir que ma formation initiale, mes connaissances et mes expériences professionnelle, durant les 09 ans, dotées de sens d’organisation, de rigueur, de synthèse, d’analyse systématique, et de respect de travail en groupe me permettront d’améliorer vos performances industrielles dans un climat de travail participatif, motivant et repéré par le processus d’amélioration continue (CIP).


Mes compétences :
Amélioration Continue
Automobile
Change Management
CIP
Industrie automobile
Management des Projets
Value Stream Mapping
SAP
TPM
MTM
Lean Manufacturing
Méthode SMED
5S
Ergonomie
8D
Kaizen
AMDE/FMEA
PDCA
ISO TS 16949
Transfert projets

Entreprises

  • Délice Danone - Responsable Maintenance Conditionnement

    2013 - 2014 Rôle : Mettre en place une stratégie de maintenance corrective et préventive pour assurer le bon fonctionnement des équipements destinés aux activités de production.
    Missions :
    1- Mise en œuvre du plan de maintenance
    • Piloter le budget dédié à la maintenance,
    • Négocier avec le directeur technique les ressources nécessaires (humaines, techniques, financières).

    2- Pilotage de l’activité maintenance
    • Animer et coordonner l’équipe de maintenance composée de 13 techniciens,
    • Suivre la synthèse des rapports curatifs et préventifs,
    • Gérer les moyens et les ressources de la maintenance (répartir les affectations des techniciens et du matériel…).
    • Mettre en place et suivre les indicateurs relatifs à l’activité du service (tableau de bord technique, reporting …).
    • Suivre la réalisation des investissements au regard du budget.

    3- Entretien des équipements de production
    • Garantir la disponibilité des équipements et respecter les objectifs de productivité du service (gestion des défaillances itératives, amélioration de l’offre technique…).
    • Assurer la maintenance curative des équipements et intervenir en assistance technique (réparation en atelier, réaction d’urgence aux pannes…).
    • Mettre en place des programmes de maintenance préventive
    • Gérer et suivre les contrats de sous-traitance.

    4- Mise en œuvre des contrôles réglementaires
    • Prévenir et gérer les impacts sur l’environnement et la sécurité,

  • Amphenol Tuchel Electronics GmbH - Industrial Engineering Manager- Automotive

    2009 - 2013 Principaux taches :

    1- Management du département contenant 04 Chefs projets, 01 coordinateur technique et 01 préparateur documents,
    2- Management du service maintenance contenant 12 personnes,
    3- Reporting hebdo des avancements des projets et d’activités de service maintenance,
    4- Participation dans les programmes d'investissement industriel, les études de rentabilité,
    5- Mise en place et suivi des indicateurs de sucée de chaque projet,
    6- Organisation, animation et contrôle d’efficacité des plans d’actions,
    7- Aménagement layout usine : zoning, flux, installations, constructions…
    8- Transfert des projets de :
     Allemagne
     Chèque République
     USA
     Mexique


    9- Coordination de tous les projets de transferts et nouveaux projets intra et inter site(s) dès la phase kick off jusqu´au SOP,
    10- Calculation de prix pour les nouveaux produits,
    11- Transfert et création des produits dans SAP « System Application Product »,
    12- Définition des gammes opératoires, des besoins en moyens d’assemblage et en outillages,
    13- Rédaction de cahier des charges des moyens de contrôle, d’assemblage et de fabrication,
    14- Choix des fournisseurs, réception et validations des équipements
    15- Analyse et amélioration des processus en cours : côté technique, organisationnel et humain.
    16- Management de changement de produit et/ou processus,
    17- Création et Mise en place des procédures de département,
    18- Implémentation de CIP « Continuous Improvement Process »,
    19- Pilotage des workshops Lean Line Design- Lean Manufacturing,
    20- Responsable de AMDEC.


    Membre dans :
    - Auditeur Interne ISO TS 16949:2009
    - AIP :Amphenol Improvement Process ,
    - Firewall, 8D, PDCA, FRPG …
    - PPAP

  • BOSCH - Chef Projets et Processus

    2006 - 2009 Responsabilités assignées :
    - Planification et préparation des processus de production pour les nouveaux produits (documentation : control plan, flowchart…, réception machines, outils…),
    - Transfert de processus et/ou produits inter-site(s),
    - Calcul VT, Capacité, chronométrage et équilibrage des postes,
    - Lean Line Design dans le cadre de BPS _Bosch Production System,
    - Amélioration des indicateurs de production et de qualité : OEE, FOR, Productivité…
    - Travail standardisé sur ligne de production,
    - DFMA : Conception pour la fabrication et assemblage,
    - Coordinateur et modérateur AMDEC,
    - Coordinateur de Contrôle Statistique des Processus (SPC),
    - Co- auditeur interne ISO/TS 16949 :2002.

    Membre dans :
    - TPM : Maintenance productive totale,
    - CIP : Amélioration continue des processus,
    - Acoustique : Etude mécanique, étude de capabilité et amélioration du système de contrôle acoustique par méthode 6 sigma,
    - Firewall, 8D, PDCA, FRPG …
    - Poka Yoké : système anti-erreur,
    - SMED : Optimisation de temps de changement de modèle,
    - 5S.

Formations

  • Ecole National Des Ingénieurs De Tunis (Tunis)

    Tunis maintenant Mécanique

  • ENIT(Ecole Nationale D'Ingénieurs De Tunis) (Tunis)

    Tunis 2001 - 2004 Génie Mécanique

Réseau

Annuaire des membres :