Garsaa ATEF

En résumé

Entreprises

• Délice Danone - Responsable Maintenance Conditionnement

  2013 - 2014 Rôle : Mettre en place une stratégie de maintenance corrective et préventive pour assurer le bon fonctionnement des équipements destinés aux activités de production.
  Missions :
  1- Mise en œuvre du plan de maintenance
  • Piloter le budget dédié à la maintenance,
  • Négocier avec le directeur technique les ressources nécessaires (humaines, techniques, financières).
  
  2- Pilotage de l’activité maintenance
  • Animer et coordonner l’équipe de maintenance composée de 13 techniciens,
  • Suivre la synthèse des rapports curatifs et préventifs,
  • Gérer les moyens et les ressources de la maintenance (répartir les affectations des techniciens et du matériel…).
  • Mettre en place et suivre les indicateurs relatifs à l’activité du service (tableau de bord technique, reporting …).
  • Suivre la réalisation des investissements au regard du budget.
  
  3- Entretien des équipements de production
  • Garantir la disponibilité des équipements et respecter les objectifs de productivité du service (gestion des défaillances itératives, amélioration de l’offre technique…).
  • Assurer la maintenance curative des équipements et intervenir en assistance technique (réparation en atelier, réaction d’urgence aux pannes…).
  • Mettre en place des programmes de maintenance préventive
  • Gérer et suivre les contrats de sous-traitance.
  
  4- Mise en œuvre des contrôles réglementaires
  • Prévenir et gérer les impacts sur l’environnement et la sécurité,
  
  

• Amphenol Tuchel Electronics GmbH - Industrial Engineering Manager- Automotive

  2009 - 2013 Principaux taches :
  
  1- Management du département contenant 04 Chefs projets, 01 coordinateur technique et 01 préparateur documents,
  2- Management du service maintenance contenant 12 personnes,
  3- Reporting hebdo des avancements des projets et d’activités de service maintenance,
  4- Participation dans les programmes d'investissement industriel, les études de rentabilité,
  5- Mise en place et suivi des indicateurs de sucée de chaque projet,
  6- Organisation, animation et contrôle d’efficacité des plans d’actions,
  7- Aménagement layout usine : zoning, flux, installations, constructions…
  8- Transfert des projets de :
   Allemagne
   Chèque République
   USA
   Mexique
  
  
  9- Coordination de tous les projets de transferts et nouveaux projets intra et inter site(s) dès la phase kick off jusqu´au SOP,
  10- Calculation de prix pour les nouveaux produits,
  11- Transfert et création des produits dans SAP « System Application Product »,
  12- Définition des gammes opératoires, des besoins en moyens d’assemblage et en outillages,
  13- Rédaction de cahier des charges des moyens de contrôle, d’assemblage et de fabrication,
  14- Choix des fournisseurs, réception et validations des équipements
  15- Analyse et amélioration des processus en cours : côté technique, organisationnel et humain.
  16- Management de changement de produit et/ou processus,
  17- Création et Mise en place des procédures de département,
  18- Implémentation de CIP « Continuous Improvement Process »,
  19- Pilotage des workshops Lean Line Design- Lean Manufacturing,
  20- Responsable de AMDEC.
  
  
  Membre dans :
  - Auditeur Interne ISO TS 16949:2009
  - AIP :Amphenol Improvement Process ,
  - Firewall, 8D, PDCA, FRPG …
  - PPAP
  

• BOSCH - Chef Projets et Processus

  2006 - 2009 Responsabilités assignées :
  - Planification et préparation des processus de production pour les nouveaux produits (documentation : control plan, flowchart…, réception machines, outils…),
  - Transfert de processus et/ou produits inter-site(s),
  - Calcul VT, Capacité, chronométrage et équilibrage des postes,
  - Lean Line Design dans le cadre de BPS _Bosch Production System,
  - Amélioration des indicateurs de production et de qualité : OEE, FOR, Productivité…
  - Travail standardisé sur ligne de production,
  - DFMA : Conception pour la fabrication et assemblage,
  - Coordinateur et modérateur AMDEC,
  - Coordinateur de Contrôle Statistique des Processus (SPC),
  - Co- auditeur interne ISO/TS 16949 :2002.
  
  Membre dans :
  - TPM : Maintenance productive totale,
  - CIP : Amélioration continue des processus,
  - Acoustique : Etude mécanique, étude de capabilité et amélioration du système de contrôle acoustique par méthode 6 sigma,
  - Firewall, 8D, PDCA, FRPG …
  - Poka Yoké : système anti-erreur,
  - SMED : Optimisation de temps de changement de modèle,
  - 5S.
  

Formations

• Ecole National Des Ingénieurs De Tunis (Tunis)

  Tunis maintenant Mécanique

• ENIT(Ecole Nationale D'Ingénieurs De Tunis) (Tunis)

  Tunis 2001 - 2004 Génie Mécanique

Réseau

• Abdelmajid JEMII

• Bassem AMOURI

• Genovia INGÉNIERIE

• Hédi BEN JEDIDA

• Hela BEN AISSA

• Hichem SOUII

• Ibtihel BEN HADDEJ

• Imen CHERIF

• Issam ZAIRI

• Rostom KACEM