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Grégory LARIVE

  • FARMACLAIR (groupe FAREVA).
  • Responsable de production

Hérouville-Saint-Clair

En résumé

Actuellement en recherche active, je désire intégrer une entreprise partageant mes valeurs : orientation QSE, recherche de l'excellence, respect des salariés et esprit d'équipe. Ingénieur de formation et travaillant depuis plus de 10 ans dans l’industrie, j’encadre depuis 6 ans des équipes de production de 50 à 150 personnes. Je recherche principalement des postes en management de production. J’accompagne les entreprises dans la mise en place et le déploiement de démarche d’amélioration continue (lean manufacturing). Mes compétences clés sont le management opérationnel d’équipe de production et la conduite du changement dans des entreprises industrielles (grands groupe et ETI). A ces deux compétences, s’associe une connaissance opérationnelle des services connexes à la production (QSE, amélioration continue, gestion de projet).
Ma hiérarchie et mes collaborateurs me reconnaissent des qualités de leader et notamment la capacité de décision, la rigueur, la force de proposition et la pédagogie. Je suis attaché aux valeurs humaines comme le respect, le souci du travail bien fait et l’engagement.
Convaincu du lien nécessaire entre les valeurs humaines qui sont les miennes et la performance de l’entreprise, je désire mettre mes compétences à profit d’une entreprise industrielle dynamique qui souhaite continuer à se développer en recherchant l’excellence.

Mes compétences :
Qualité
Agroalimentaire
Ingéniérie
Management
Production
Gestion de projet
Sécurité industrielle
Environnement et développement durable
6 sigma
TPM
Norme ISO 14001
Norme ISO 9001
Chrono analyse
UAP
Chasse aux pertes
Méthode SMED
QRQC
5S
Unité autonome de production
Indicateurs de performance
TRS
Lean management

Entreprises

  • FARMACLAIR (groupe FAREVA). - Responsable de production

    Production | Hérouville-Saint-Clair (14200) 2017 - 2020  Management de l’atelier fabrication (1 resp. et 30 personnes) et de l’atelier de conditionnement (1 resp., 4chefs d’équipe et 120 personnes) dans le respect des BPF.
     Mise en place d’une culture de la performance : Indicateurs de performance (TRS, efficience), management visuel de la performance, routines de performance.
     Mise en place d’une solution connectée de mesure de la performance sur 4 lignes.
     Amélioration de la culture qualité : Mise en place de relais qualité.
     Démarrage de 3 nouvelles lignes de conditionnement et 40 nouveaux produits.

     Gain de 10% d’efficience, Amélioration du RFT (Right First Time) de 88% à 95%, Coûts de non qualité divisés par 3.

  • Alcoa Howmet - RESPONSABLE D'UNITE AUTONOME DE PRODUCTION

    Production | Dives-sur-Mer (14160) 2014 - 2016  Management au quotidien d’équipes d’environ 120 pers. travaillant en 3*8 dont 3 superviseurs.
     Mise en place d’UAP : Indicateurs de performance (TRS, Efficience), management visuel de la performance, routines de communication, plan d’action quotidien, boite à idées.
     Optimisation de la gestion du personnel : amélioration des plannings de production, réduction du taux d’absentéisme, amélioration de la formation au poste.

     Gain de 5% d’efficience, Absentéisme de 8% à 6.5%.

  • Itron - Responsable d'atelier

    Reims (51100) 2011 - 2014  Management au quotidien des équipes de 80 à 140 pers. travaillant en 2*7.
     Mise en place d’ilots autonomes de production : formation de leader d’ilot, management visuel de la performance, routines de communication, plan d’action quotidien, boite à idées.
     Amélioration de la polyvalence : amélioration de la formation au poste, réalisation de check list de formation.
     Gain de 6% de TRS, Non qualité (ppm) divisée par 2, efficience (qph) multipliée par 2.

  • CPF (Nestlé & General Mills) - Coordinateur de projets industriels

    Technique | Rumilly (62650) 2009 - 2010  Coordination du projet sur le remplacement d’une ligne de conditionnement (1M€) et la modification d’une ligne de fabrication (1.5M€)
     Suivi et application au quotidien des règles dé sécurité et d'hygiène alimentaire avec les sociétés sous traitantes.
     Mise en place de procédures et de standards de projets

  • Industeel Creusot (ArcelorMittal) - Ingénieur amélioration continue et chef d'équipe

    Production | Le Creusot (71200) 2006 - 2009  Management au quotidien d’une équipe de 25 personnes en 5*8.
     Faciliteur du pilier 1 TPM/JIPM (chasse aux pertes).
     Pilote d’un groupe de maintenance autonome (pilier 2 TPM/JIPM).
     Pilote 5S d’une zone OPS (Ordre, Propreté, Sécurité).
     Gain de 30% de productivité sur un poste de colisage, gain de 8% de TRG sur une machine de découpe.

  • Soprocos (L'Oréal) - Ingénieur amélioration continue

    Production | Saint-Quentin (02100) 2006 - 2006  Analyse terrain (chrono analyse) et animation de groupe de travail
     Gain de 10% de rendement global sur les lignes de conditionnement (SMED, chrono analyse).

  • Mollertech Valenplast - Responsable EHS

    Autre | Будапешт 2004 - 2005  Management de 2 personnes, mise en place ISO 14001, refonte du document unique, amélioration de la gestion des déchets.
     Gain de 48k€/an sur la gestion des déchets.

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