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Guillaume DURAND

NICE

En résumé

Après l’obtention du diplôme d’ingénieur Arts et Métiers et une spécialité en génie industriel à l’Université de Karlsruhe TH (Allemagne), Guillaume Durand intègre un groupe mondial fournisseur automobile (Thyssenkrupp Presta) au sein duquel il accompagne en tant que chef d’équipe technique puis responsable d’unité de production, une croissance industrielle forte. Il agit sur le levier managérial et organisationnel dans le cadre du déploiement du système Lean et permet, à travers la mise en œuvre de méthodes de travail participatives l’obtention de gains de productivité déterminants.

Puis, au sein d’un groupe international de cosmétique de renom, il manage un service pluridisciplinaire de 60 personnes d’une unité autonome de conditionnement. Il accompagne ses équipes dans l’évolution de leurs méthodes de travail en développant l’autonomie et les compétences afin d’atteindre les objectifs ambitieux du groupe.

Les bénéfices obtenus lors de ses expériences au seins de grands groupes concernent l’optimisation de process techniques – comme l’augmentation du taux de disponibilité de 20% d’une unité de production - et de process organisationnels ou logistiques – comme la réduction des erreurs FIFO/PEPS de 15% sur la chaîne d’approvisionnement des composants en usine.

Aujourd’hui, il aide les entreprises ayant une activité de production et désirant "passer un cap" en termes de pratiques de travail et de résultats face au contexte concurrentiel en agissant sur deux leviers : la fiabilisation des process et l’organisation au quotidien des équipes de production. Il accompagne sur le terrain, au travers d’une approche pragmatique, les opérateurs, techniciens et managers de proximité en utilisant les outils du Lean dont le SMED, 5S/TPM, VSM et la méthodologie Six Sigma de solution de problèmes - dont il est certifié - afin d'atteindre les objectifs industriels de l'entreprise tout en valorisant l’individu au travers de son poste et du travail d’équipe.


Mes compétences :
Lean management
Six Sigma Green Belt
Amélioration continue
Analyse et résolution de problèmes
Accompagnement au changement
Animation d'équipe
Management opérationnel
Coordination technique
Communication interne

Entreprises

  • Optimiser les performances en production : Lean - SixSigma - Conseil

    2012 - maintenant Diagnostic, conseil et accompagnement de projets d’amélioration et de transformation d'organisation opérationnelle par la mise en œuvre de méthodologies de travail Lean : fiabilisation de process, autonomie et réactivité des équipes, flexibilité et polyvalence, maitrise de la qualité, réduction des coûts de production et des temps de réponses.

    Intervention en mode projet. Formation et transfert de compétences par la pratique.

    Mise en œuvre des outils et de la pratique du Lean : SMED, 5S TPM, VSM méthodologies de solutions de problèmes Six Sigma.

    Périmètre de mise en œuvre : ateliers de production, usines, magasins et entrepôts.
  • Coty - Manager d'unité de conditionnement - produits cosmétiques -

    Paris 2011 - 2012 Usine Lancaster s.a.m. 200 pers. - Monaco -

    Manager l'équipe de production (conditionnement en tubes ) et de maintenance. 60 personnes.

    Piloter des projets d'amélioration continue en production : SMED - Réduction des temps de mise au point des machines de remplissage des tubes - Réduction des pertes et des défauts qualité.

    Piloter les projets techniques de fiabilisation de process.

    Développer les compétences des équipes.
  • ThyssenKrupp - Manager d'unité d'assemblage - fournisseur automobile de rang 1 -

    Saint Barthélemy d'Anjou 2006 - 2011 Production de systèmes de direction. Usine de Florange. 900 pers. - France -

    Manager une équipe de 80 personnes : optimiser les performances en sécurité, qualité, délai et coûts.

    Piloter des projets d'amélioration continue en production : SMED - 5S TPM - SIX SIGMA

    Piloter les projets techniques de fiabilisation de process : disponibilié, fiabilité, taux de qualité, performance. Méthodologie Sixsigma - certification greenbelt.

    Former et coacher des pilotes sixsigma.

    Développer les compétences des équipes de production. Transferer des compétences techniques, développer la polyvalence.

    Accompagner une réorganisation structurelle de la production lors d'une phase de croissance forte et d'évolution des pratiques de travail.

    Accompagner une réorganisation structurelle de la production face à la crise de 2008.
  • ThyssenKrupp - Chef de groupe : méthodes de maintenance TPM

    Saint Barthélemy d'Anjou 2004 - 2006 Production de systèmes de direction. Usine de Florange 900 pers. - France - / Usine de Campo Limpo 3000 pers. - Brésil -

    Manager une équipe de 4 techniciens

    Déployer la politique de maintenance préventive au sein de l'usine de 900 personnes : définir les processus de maintenance préventive, les communiquer, faire adhérer les équipes de maintenance et de production et piloter la mise en oeuvre.

    Accompagner les équipes de production dans la démarche de maintenance autonome.

    Gérer et optimiser la gestion des magasins de pièces de rechange.

    Déployer l'outil de GMAO en cohérence avec la démarche globale.

    INTERNATIONNAL : Mission de Benchmarking des méthodes de maintenance au sein de l'usine de forge et d'usinage de pièces moteurs de Campo Limpo (3000 pers.) au Brésil (SP).

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