Guillaume GENTILHOMME

En résumé

Entreprises

• Gea Farm Technologies - Directeur Industriel

  2019 - maintenant Directeur Industriel avec la responsabilité des Méthodes, Maintenance, Logistique et Production.

• Gea Process Engineering - RESPONSABLE Méthodes & Indus et PROJECT MNGR

  Saint-Quentin 2015 - 2019 En charge du bureau des Méthodes/Industrialisation, 12 techniciens sous ma responsabilité au sein du groupe GEA Farm Technologies
  Définitions, études et réalisations des lignes de fabrication pour l'introduction des nouveaux produits du site.
  Travaux d'amélioration continue pour :
  - résoudre les problèmes Qualité, Sécurité/Environnement
  - accroitre la productivité et donc la marge opérationnelle.
  Garant de la faisabilité technique et de la rentabilité des nouveaux produits. Déploiement du Lean Manufacturing au sein du site.
  Mangement de projets clés pour le site
  Elaborations & gestion planning/ressource et Budget
  Veille concurrentielle
  Certifié Green Belt (Effeso)

• GEA Process Engineering - Responsable Méthodes & Industrialisation

  Saint-Quentin 2015 - maintenant

• John Deere - Superviseur méthodes nouveaux produits et advance engineering

  Moline 2008 - 2015  Responsabilité de 6-7 Techniciens/Experts Méthodes Soudure et Assemblage.
   Définition, études et réalisation des lignes de fabrication (Budget, line design, capacité, flexibilité, séquences, gammes, modes opératoires, layout, flux de pièces, sécurité..)
   Définition, études, consultation et mise en place des moyens matériels (outillages, robots,..)
   Etude des besoins humains (flexibilité, formation,..) et faisabilité.
   Participation à la définition des futurs produits suivant les contraintes manufacturing et cout.
   Réalisation des prototypes, pilotes.
   Support aux démarrages de production + formateur.
   Suivi des couts et réduction de cout : Design des produits et Industrialisation.
   Consultation de fournisseurs + commandes.
   Acteur de l’obtention de la bonne qualité de nos produits.
   Acteur dans la résolution de problèmes Qualité et sécurité.
   gestion ressources et Planification/Suivi des différents projets.
   Responsable et gestionnaire budget projets. (entre 1.5M€ et 3 M€)
   Gestion de plusieurs projets en même temps (entre 1.5M€ et 2M€)
   Projets communs avec le Mexique et US
   Utilisation de ressources internationales
  

• JOHN DEERE ( 1er constructeur mondial de machinismes agricoles) - Responsable Industrialisation

  2008 - 2011 John Deere
  Emploi :
  - Responsable industrialisation
  - Gestionnaire et manager de projets.
  - Management équipe projet.
  - Coordinateur usines et services.
  
  - Créateur de support information.
  
  -> Missions : En charge de la gestion de projet et du management d'équipe dans l'introduction des nouveaux produits pour l'usine John Deere Hay and Forage France.
  
  -> Description :
  
  - Management de plusieurs équipes Projets (20 personnes)
  - Coordinateur entre les différents services (Achat, Qualité,Marketing, Enginering, Products Validation & Verification,Production, Logistique,homologation, publication..)
  - En charge de la gestion de plusieurs projets de la phase Prototype, essai et validation industrialisation, Start of Production et Expedition.
  - Support services
  - Gestionnaire pour la mise en place et la réalisation du réaménagement total des lignes de production du site
  
  -> Résultats : Introduction de plusieurs nouveaux produits de la marque John Deere + reaménagement total du fonctionnement et de l'installation des lignes de production pour le site.

• John Deere - SUPERVISEUR Méthodes Nouveaux Produits

  Moline 2008 - 2015 Responsabilité de 6-7 Techniciens/Experts Méthodes Soudure et Assemblage.
  Définition, études et réalisation des lignes de fabrication
  Participation aux Développement produits (garant faisabilité, cout & Qualité)
  Définition ressources et équipements.
  Responsable et gestionnaire budget projets. (Entre 1.5M EUR et 3 M EUR )
  Gestion de plusieurs projets en même temps (entre 1.5M EUR et 2M EUR )
  Projets communs avec le Mexique et US avec utilisation de ressources internationales.

• BOSCH - ACHETEUR & PROJECT LEADER

  2006 - 2008 manager de projets d'envergure « EUROPEEN » (projets avec plusieurs sites Acheteur visseries et pièces estampées.
  Anglais
  Espagnol

• Bosch Système de freinage - Chef de projet et Acheteur

  2006 - 2008 BOSCH : SYSTEME DE FREINAGE à St Barthélemy d’Anjou (49) - Service « ACHAT»
  
  Emploi :
  - Gestionnaire et manager de projets d’envergure EUROPEEN.
  - Management équipe projet.
  - Coordinateur usines et services.
  - Interlocuteur Fournisseurs.
  - Créateur de support information.
  
  -> Missions : Gestion et management des processus d’élimination et remplacement de polluants (le Chrome Hexavalent (CR6) et le Plomb) suivant la directive Européenne 2003/53/CE, se trouvant sur les produits « série et after market ».
  
  -> Description :
  
  - Management d’une équipe Projet (15 personnes), se trouvant sur différents sites BOSCH en Europe, et des différentes actions mise en place pour l’homologation des produits BOSCH (Série et After Market) concernés par cette directive.
  - Coordinateur entre les différents sites (8) et services (Achat, Qualité, Engineering, Vente, Essais et Production) BOSCH EUROPE.
  - Interlocuteur privilégié des Fournisseurs pour ces projets.
  
  - Créateur d’une base de donnée « suivi avancement projet, » regroupant tous les produits et composants impactés, de tous les sites BOSCH Europe.
  
  -> Résultats : Mise en conformité de tous les produits dans les délais donnés par la directive et par nos clients.
  
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  Emploi : Acheteur Usine Bosch Angers.
  
  
  -> Missions :
  - Suivi fournisseurs problématiques et Projet de Mise en place d’emballages Retournables sur le site de Bosch Angers afin de répondre à la charte Bosch sur la préservation de l’environnement.
  
  -> Description :
  - Listing de tous les fournisseurs susceptibles de passer en emballages retournables.
  - Présentation et explication aux fournisseurs de l’intérêt de substituer les emballages cartons aux emballages retournables (aucun coût d’emballage, gain de personnel, d’encombrement et préservation de l’environnement).
  - Essais de validation de la mise en circulation de ces nouveaux emballages.
  - Lancement série de ces nouveaux emballages.

Formations

• POLYTECH TOURS

  Tours 2003 - 2006 Diplôme d'ingénieur
  
  ingénieur généraliste option mécanique&productique

• ECOLE POLYTECHNIQUE DE TOURS

  Tours 2003 - 2006 Mécanique

• Lycée Aristide Briand

  St Nazaire 2001 - 2003 Math SUP et SPE TSI

• Lycée Aristide Briand

  St Nazaire 2001 - 2003 Prépa TSI

• Lycée Chevrollier

  Angers 1998 - 2001 STI genie mécanique option productique
  
  STI

Réseau

• David BAUDIN

• David MARCHAND

• David ROHOU

• Geoffroy HÉBERT

• Jean-Paul PAPILLON

• Marc DELACRESSONNIERE

• Nicolas CHARVET

• Santi RATA GOBAL

• Sébastien GUERIN

• Thomas MACHAVOINE