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Guillaume RIGOLE

CHÂTELLERAULT

En résumé

Je souhaite continuer mon parcours professionnel dans la qualité et l'orienter ultérieurement vers la Supply Chain dans les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique.

Mobilité : Internationale.

Vous pouvez me contacter :
guillaume.rigole@gmail.com


• Langues : Anglais : Courant (TOEIC:805/990 points), Allemand : Débutant

• Méthodes industrielles : PDCA-FTA, 8D, 5S, TPM, SMED, QRQC, AMDEC,VSM, Kaizen

• Outils informatiques : Excel, Word, PowerPoint, SAP module PP & QM , BW, Qlikview, C++

Mes compétences :
Auditeur
Amélioration continue
Kaizen

Entreprises

  • VALEO (Valeo VWM - Wiper System, Châtellerault) - Responsable Qualité U.A.P.

    2011 - maintenant

  • VALEO (Valeo VFM - Branche Transmission, Limoges) - Responsable Qualité Production

    2007 - 2010 Responsable Qualité Production,
    Chargé d’identifier et d’améliorer les processus générant les problèmes qualité, gestion des incidents clients et de l’amélioration continue, responsable des laboratoires de métrologie et instrumentation, management d’une équipe de 4 personnes.

    Management de la Qualité production
    • Mise en place d’équipes STOP SCRAP (création de 6 équipes pour réduire les PPM par une approche des coûts) et management de ces équipes afin d’atteindre les objectifs fixés
    • Gestion de l’amélioration continue : mise en place de Ok démarrage informatique, amélioration de la traçabilité interne, étude pour la mise en place de puce RFID, amélioration des Poka Yoke existants, mise en place de nouveaux audits (Audit Respect des standards ,audits Genba Amdec), participation aux chantiers SMED
    • Mise en place des applications d’analyse du logiciel Qlikview
    • Auditeur process AQF/AQP : réalisation d’audit interne et externe auprès des fournisseurs

    Management de la Qualité client
    • Interface avec les clients pour la résolution des incidents, demande de dérogations, PAQP,…
    • Management des incidents clients au format du client (PDCA, 8D)

    Responsable du laboratoire métrologie et instrumentation
    • Réorganisation du service avec le développement de la polyvalence
    • Création de nouveaux indicateurs pour améliorer l’interface avec les clients internes
    • Etude et mise en place d’une nouvelle machine tridimensionnelle
    • Mise en place d’un chantier 5S dans ces 2 laboratoires

    Membre Equipe Projet du transfert d’une unité de production d’Athis de l’Orne à Limoges
    • Définition du plan qualité projet
    • Définition des plans de validations internes et clients
    • Réalisation des audits process avant et après transferts
    • Co-pilotage du retour d’expérience

    Résultats obtenus
    Réduction des PPM de 20 %
    Réduction du nombre d’incident client de 19 à 4 et des PPB de 23000 à 600
    Réduction des retards d’étalonnage de 7,5 % à 2 %

  • VALEO (Valeo VFM - Branche Transmission, Athis) – 100 personnes, CA 20 M€ - Ingénieur Qualité

    2003 - 2007 VALEO (Valeo VFM - Branche Transmission, Athis) – 100 personnes, CA 20 M€ France
    Equipementier automobile - Site industriel spécialisé dans la production de fils techniques
    (Fils techniques, Filtres à air habitacle)

    Ingénieur Qualité,
    Chargé d’identifier et d’améliorer les processus générant les problèmes qualité, chargé de la mise en place de la Qualité au sein des nouveaux Projets et auprès des nouveaux fournisseurs.

    Qualité Projet pour les filtres à air habitacle (OES / OEM / IAM)
    • Mise en place de la qualité au sein des projets Renault (X73, X74, J84) et des projets Valeo Service
    • Validation des démarrages série sur ces nouveaux produits (audit process et acceptation des échantillons initiaux) et conduite du plan d’amélioration qualité dans ces projets.
    • Interface amont et aval avec le client dès la conception du produit jusqu’à son industrialisation.
    • Création d’un dossier générique PPAP (Plan de test, plan de surveillance, dossier d’exigences,..)

    Qualité Fournisseurs
    • Mise en place de la démarche qualité AQP auprès de fournisseurs (Définition des dossiers d’exigences Valeo, PAQP, audit,…)
    • Validation du dossier d’assurance qualité fournisseurs et validation des process fournisseurs
    • Implantation d’une ligne de conditionnement auprès d’un sous-traitant ( ensacheuse, étiquetage, contrôle par code barre)

    Qualité Production
    • Gestion de la qualité production et formateur aux outils qualité (PDCA-FTA, QRQC Ligne)
    • Auditeur interne
    • Participation à la mise en oeuvre de l’ISO/TS 16949 (certification obtenue en décembre 2004)
    • Participation à la mise en oeuvre du VALEO 1000 et du VALEO 5000
    Résultats obtenus
    Réduction des PPM de 30000 à 2000 PPM
    0 projet rouge sur les nouveaux lancements séries
    Passage de 10 incidents clients en 2004 à 0 incident client à fin décembre 2006

Formations

Pas de formation renseignée

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