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Hafedh GRAJA

Boulogne-Billancourt

En résumé

Mastere Management Par Projet(VOLVO POWERTRAIN Alternance)
Consultant Projet(ALTEN)
Responsable Qualité Developpement (BOURBON Automobile)
Chef de projet industriel (PO SIGMATECH)
Reponsable Productivité (VERNICOLOR)
Responsable Industrialisation (VISTEON Interior Systems)
Recherche appliquées matieres plastiques(VALEO Thermique Moteur)

Mes compétences :
Automobile
Chef de projet
Ingénieur
Methodes
Process

Entreprises

  • Alten

    Boulogne-Billancourt maintenant
  • Mecaplast - Chef de Projet

    Clamart 2016 - maintenant Gestion projets nouveaux produits plastiques extereiurs pour le groupe PSA.
    -Relation client
    -Animation Equipe
    -Planification
    -Gestion Budgetaire (CA 5ME)
    Responsable du P&L
  • Zodiac Aerospace - Ingenieur Programme

    Plaisir 2015 - 2016 Suivi du programme de nouvelle génération de nacelle de ravitaillement en vol du produit Rafale.En charge de la sécurisation de l’assemblage des premiers prototypes.  Management équipe projet (10-20 personnes)  Suivi fournisseurs stratégiques internationaux  Suivi des risques d’approvisionnements  Mise en place indicateurs planning et livraisons composants  Planification fournisseurs et bureau d’études Résultat : Amélioration visibilité projet sur la fourniture des prototypes aux clients
  • VOLVO 3P (pour ALTEN Technologie ) - Project Manager

    2011 - maintenant Gestion de projet sur developpement de nouvelle platforme chassis.
  • VOLVO POWERTRAIN - Trainee Chief Project Manager

    Saint Priest 2009 - 2010 Management Projet d'amélioration continue sur périmètre Business Unit.
  • ALTEN Technologie - Consultant projet

    Boulogne-Billancourt 2008 - 2009 *Recherche de prospect et qualification technique en clientele
    *Identification et analyse des besoins clients
  • BOURBON Automobile - RESPONSABLE QUALITE DEVELOPPEMENT

    2006 - 2008 • Garant Qualité, Coût, Délai sur périmètre projet
    • Animation équipe projet pluridisciplinaire (développement, process, logistique, production, packaging)
    • Définition de plannings développement et validation
    • Analyse technico-économique des cahiers des charges client
    • Animation AMDEC produit, process.
    • Mise en place procédure qualité client (PSA, Renault, Toyota, BMW, Ford)
    • Support aux équipes de production internationales (Slovaquie, Portugal, Belgique)
    • Assurance Qualité Fournisseur (Acceptation Echantillon Initiaux, Audit)

    Résultats : Industrialisation multi-projets internationaux.
  • MICHAEL PAGE CONSEIL - CHEF DE PROJET INDUSTRIEL

    Neuilly-sur-Seine 2004 - 2005 Pour le compte de PLASTIC-OMNIUM SIGMATECH(équipement automobile, injection, décoration pièces extérieures), Sainte-Julie (01)

    CHEF DE PROJET INDUSTRIEL
    • Animation équipe projet pluridisciplinaire (développement, process, logistique, bâtiment)
    • Analyse technico-économique de scénarios industriels suite aux chiffrages client
    • Définition de plannings industriels
    • Analyse capacitaire usine (injection, peinture)
    • Analyse de flux internes et externes
    • Définition implantation extension usine
    • Définition technique presse injection

    Résultats : Choix du scénario industriel le plus adéquat pour la Business Unit.
  • VERNICOLOR - RESPONSABLE PRODUCTIVITE USINE

    2003 - 2004 • Contact technique, qualité et commercial sur projet spécifique pour RENAULT SPORT
    • Animation de groupe de travail. Participation aux AMDEC produit et process.
    • Définition et suivi des plans d’actions de réduction des coûts de production. Analyse de processus de fabrication (peinture de pièces plastiques).
    • Analyse de coût de revient pièce.
    • Soutien technique pour la rédaction de procédures et la définition d’indicateurs.

    Résultats : Equilibrage prix de revient sur produits stratégiques. Mise en place de nouvelles méthodes de travail. Réduction des temps non productifs de 25%. Démarrage réussi du projet RS
  • VISTEON Systèmes Intérieurs - RESPONSABLE PRE-PRODUCTION

    2001 - 2002 Industrialisation nouveaux produits :
    • Contact technique du client sur démarrage projet (RENAULT, FORD, TOYOTA)
    • Formation qualité- méthodes des opérateurs.
    • Définition des implantations de poste sur process injection et assemblage (carter de siège, planche de bord),
    • Définition de la charge opérateur et des conditionnements.
    • Suivi des montées en cadence, des coûts de démarrage (machines spéciales, déchets,…) et de la fiabilité du process. Interlocuteur technique du client et des fournisseurs.

    Réalisations usine :
    • Animation de groupe de travail.
    • Suivi d’implantations de zone de travail et mise en place d’une boucle de conditionnement pour TOYOTA. Application 6 sigma, lean manufacturing

    Projet de fin d’études (5 mois)
    • Mise en place et suivi de plan de progrès qualité sur le décarottage des pièces.

    Résultats : Diminution de 50% des incidents qualité client sur cette typologie.
  • VALEO Branche Thermique Moteur - TECHNICIEN LABORATOIRE

    1999 - 2000 • Evaluation de la dégradation des plastiques et caoutchoucs sous capot moteur.
    • Evolution des propriétés dynamiques par DMTA (Analyseur Mécanique Dynamique)

    Résultats : Création d’une base de données sur DMTA: amélioration méthodes d’essais, formation techniciens. Connaissance des essais effectués sur pièces sous capot moteur.

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