Hakim ASSERRAR

En résumé

Entreprises

• TMPA - PFE

  2015 - 2015 consiste principalement en aménagement des zones d’attente, traitement et dimensionnement de l’espace et de l’effectif nécessaire. De ce fait, deux zone seront mises en place, une de caractérisation dans laquelle on traite tous type des véhicules et une zone de fouillage, développe par une démarche DMAIC :
  Missions
  -Réduire le temps de séjour
  - Maximisation et création de nouveaux espaces de stockage
  - Proposition des méthodes de traitement et contrôle
  - Atteindre une capacité de traitement programmé
  -Amélioration du service

• pescaibo /cofely - Chef service technique

  2011 - 2015 management d’une équipe d’agents de services généraux
  coordination des différents prestataires de services généraux
  suivi et le contrôle des prestations réalisées par les sous-traitants
  Organiser et programmer des opérations de maintenance préventive/corrective et suive la réalisation
  Elaborer ou faire évoluer les gammes, les procédures des interventions de maintenance
  Identifier les solutions techniques d'amélioration des équipements, installations (qualité, cycles, sécurité, ...)
  Elaborer les bilans de maintenance (coûts, délais, ...),
  Suivi et gestion d’énergie et fluide

• sonarp/haiven/sonarp - - Officier mécanicien

  2008 - 2011 Assurer la disponibilité et la fiabilité de tous les moyens industriels ainsi que leur préservation dans le temps.
  
  Activités:
  Sécurité
  • Garantir la sécurité du personnel de maintenance.
  • S’assurer de livrer, aux exploitants, des moyens de production respectant les réglementations de sécurité en vigueur et les règles de l’art afin de préserver la sécurité de l’opérateur et de l’atelier.
  Planification
  • Planifier l’entretien des moyens de production en fonction des préconisations des constructeurs et des retours d’expérience recueillis lors de leur exploitation.
  • Constituer un stock de pièces de rechange et de consommables en fonction des besoins de maintenance préventive, de la criticité et de l’historique de maintenance curative.
  • Etablir les standards de changement et d’entretien des moules et les améliorer continuellement par la méthode SMED.
  Management
  • Mettre en place un système pour gérer efficacement les interventions de maintenance (demande, réalisation, temps d’arrêt et d’intervention, historique des pannes et des solutions apportées, traçabilité des améliorations apportées et consommation de pièces de rechange).
  • Etablir un plan d’intervention des agents de maintenance à partir des besoins issus des plannings de préventifs et des demandes de réparations.
  • Veiller à la formation et à l’amélioration de l’expertise des agents de maintenance.
  • Développer la résolution méthodique et formalisée des problèmes.
  Pilotage de la performance
  • Définir les indicateurs utiles permettant de mesurer la performance des moyens de production, en collaboration avec la Direction.
  • Assurer la mesure et l’analyse de ces indicateurs.
  • Animer les équipes de maintenance par des réunions périodiques pour faire le bilan de l’activité et engager des solutions en fonction des problématiques prioritaires de la Production et des performances obtenues.
  Amélioration continue
  • Etablir une analyse croisée systématique des procès-verbaux de maintenance curative et préventive afin revoir les standards de préventifs et d’en accroitre l’efficacité en permanence.
  • En fonction de l’analyse des pannes récurrentes et des dysfonctionnements, engager des études pour modifier les équipements afin d'accroître leur disponibilité et leur fiabilité.

• DIVER - DOMAINES DE COMPETENCES

  2002 - 2004 -Mener et conduire des projets industriels.
  -Mettre en place des méthodes d’amélioration continue .
  -Accompagner des processus d'innovation dans l'entreprise par la création de produits et d'activités nouvelles, mise en place de nouveaux processus,….
  -Favoriser le déploiement de l’innovation au sein de l’organisation par la mise en place d’une gestion de projets de l’innovation, supportée notamment par des systèmes d’information .
  -Maîtriser le flux de production .
  -Gérer la chaîne logistique .
  -Proposer des outils et des techniques d’optimisation .
  -Conduire les participants à la maîtrise des concepts et des outils qui permettent d’optimiser le fonctionnement de l’entreprise, par la démarche Qualité.
  

Formations

• Ecole Nationale De Sciences Appliquées De Tanger (ENSAT) (Tanger)

  Tanger 2013 - 2015 Etude supérieure spécialise en management des systèmes industriels(BAC+5)
  
  Le diplômé en Management des systèmes Industriels & Logistique est fondamentalement un manager de la production, ouvert sur l’International. Il est capable de concevoir, d’organiser, d’implanter ou de piloter des systèmes industriels complexes en considéré
  
  
  
  
  
  
  
  

• Ecole Nationale De Sciences Appliquées De Tanger (ENSAT) (Tanger)

  Tanger 2012 - 2013 Diplôme d'Université en Management industriel(bac+3)
  
  -Comprendre les concepts fondamentaux du management industriel
  -Maitriser les outils modernes de la conduite d’un projet industriel
  -Assimiler l’organisation d’un système de production
  -Découvrir l’entreprise, et comprendre ses divers mécanismes mana

• ISPM Agadir (Agadir)

  Agadir 2001 - 2002 Lieutenant Mécanicien
  
  brevet
  MPM, rabat
  brevet Lieutenant Mécanicien de 2eme classe à Rabat

Réseau

• Adil LAMRANI

• Ben Ahmadi MOHAMMED

• Farid ANECHOUM

• Hajar EL FAHSI

• Hocine DJEBROUNI

• Lourida FOUAD

• Mohammeddahhaouy BEE COIN MAROC (DAHHAOUY)

• Rh MOUDRIKA

• Youness MIRA