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Systra
Paris
maintenant
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Systra
- CHEF DE PROJET SENIOR - MATERIEL ROULANT & MAINTENANCE
Paris
2014 - maintenant
METRO AUTOMATIQUE DE DOHA
Pour le compte du Maitre d’ouvrage QR (Qatar-Rail)
Phase 1 du Project (4 Lignes, 85km, 30 Stations): Evaluation, Design et Construction.
• Evaluation technique des offres des soumissionnaires:
o Lignes “Jaune” (15 km, 9 Stations), “Rouge” (40 km, 14 Stations), “Verte” (26 km, 7 Stations), “Transfert” (4 km).
o 1 Dépôt principal et 2 Dépôts secondaires.
o Exploitation sans conducteur, Signalisation CBTC, portes palières.
o 75 rames Kinki Sharyo de 3 véhicules (60m), 750V, 3ième rail.
• Formation du Contrat entre QR et le groupement constructeur (Mitsubishi).
• Création et management de la cellule Matériel Roulant et Ateliers.
• Revue et validation du design, incluant les aspects FMDS.
• Supervision de fabrication et contrôles en usine (Japon pour les trains, divers fabricant européens pour les installations et machineries des dépôts).
• Participation et validation des essais chez les constructeurs et sur site (Doha).
• Management de la livraison sur site et mise en service commerciale.
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SYSTRA
- Senior Expert Pays - Matériel Roulant et Maintenance
Paris
2011 - 2014
METRO DU CAIRE - LIGNE 3 PHASE 4, 12/2013 A 3/2014
Expert Matériel Roulant & Maintenance
Pour le compte du Maitre d’ouvrage : NAT (National Authority for Tunnel)
Troisième Extension de la ligne 3 (15.8 km et 11 stations): Etudes préliminaires
• Rédaction des documents généraux, d’interfaces et les conditions particulières.
• Rédaction des documents relatifs aux lots Matériel Roulant et Maintenance.
METRO DU CAIRE - LIGNE 1, 04/2013 A 10/2013
Senior Expert Matériel Roulant & Maintenance
Pour le compte du Maitre d’ouvrage : NAT (National Authority for Tunnel)
Amélioration (performances & capacité) des rames de la première ligne de métro (44 km et 5 stations): Audit
• Audit technique et financier de l’état du matériel roulant.
• Elaboration des recommandations et estimation des couts de remise à niveau et de modernisation de la ligne.
• Réalisation des documents d’appel d’offre pour la remise à niveau et la modernisation de la ligne.
METRO DU CAIRE - LIGNE 3 PHASE 2, 12/2012 A 3/2014
Senior Expert Matériel Roulant & Maintenance
Pour le compte du Maitre d’ouvrage : NAT (National Authority for Tunnel)
Première Extension de la ligne 3 (7.7 km et 4 stations): Construction
• Supervision de construction du Matériel Roulant sur le site de SEMAF (Helwan).
• Essai statiques et Dynamique en ligne.
TRAMWAY DE DUBAI, 11/2012
Senior Expert Consultant - Matériel roulant
Pour le compte du Maitre d’ouvrage RTA (Road And Transport Authorities).
Optimiser le planning de revue de design, d’approbation, de supervision de construction and de test de la flotte de rames.
METRO DU CAIRE - LIGNE 3 PHASE 3, 05/2012 A 12/2013
Coordinateur Technique Système et Expert Matériel Roulant & Maintenance
Pour le compte du Maitre d’ouvrage : NAT (National Authority for Tunnel)
Seconde Extension de la ligne 3 (17.7 km et 15 stations): Design
• Management de la soumission des documents de Design et d’Appel d’Offre.
• Rédaction des documents généraux, d’interfaces et les conditions particulières.
• Rédaction des documents relatifs aux lots Matériel Roulant et Maintenance.
• Participation au pré qualification et au dépouillement des offres.
METRO DU CAIRE - LIGNE 3 PHASE 1, 01/2011 A 04/2012
Senior Expert Conseil - Responsable du Matériel Roulant
Pour le compte du Maitre d’ouvrage : NAT (National Authority for Tunnel)
Première phase de la ligne 3 (4.3 km et 5 stations): Test & Mise en service
• Revue et validation de la documentation technique des nouvelles rames de métro,
• Expertise Matériel roulant et interfaces sur le système (gabarit),
• Réception, test et commissionnement du matériel roulant,
• Essais d’intégration du Matériel roulant dans le système,
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SYSTRA
- Senior Expert Conseil - Matériel Roulant & Ateliers de Maintenance
Paris
2008 - 2011
PROJET DE SYSTEME DE TRANSPORT URBAIN INTEGRE - LUSAIL (QATAR)
Réalisation des spécifications génériques d’un matériel roulant urbain permettant d’envisager, en sus d’une alimentation classique par caténaire, tout type de captage ou de stockage de l’énergie (APS, Batteries, Super-capacités, volant d’inertie…).
LIGNE DE TRAMWAY SUR PNEUS - CAEN (FRANCE)
Etablir et analyser, sur les plans technique, socioéconomique, et financier, tous les scénarios liés à la poursuite ou à l’abandon à plus ou moins long terme du système de tramway sur pneu.
PROJET DE LIGNE A GRANDE VITESSE SAN FRANCISCO - LOS ANGELES (CALIFORNIE USA)
Co-traitant pour PB Transit & Rail System, Inc et PB America, Inc.
Expert Conseil.
Préparation du dossier technique de l’offre en conception/réalisation de la ligne à grande vitesse pour les domaines suivants :
- Plan de Maintenance, politique de maintenance.
- Spécifications techniques du Matériel Roulant.
- Implantation et Design des sites et ateliers de maintenance.
PROJET DE LIGNE A GRANDE VITESSE MAKKAH - MADINAH (ARABIE SAOUDITE)
Client: Saudi Railways Organization (SRO).
Responsable de groupes sur les domaines suivants :
- Plan de Maintenance.
- Spécifications techniques du Matériel Roulant.
- Design des ateliers de maintenance.
Préparation du Concept Design et des documents d’appel d’offre pour le compte du client SRO.
PROJET DE LIGNE A GRANDE VITESSE KENITRA - TANGER (MAROC)
Client : Office National des Chemins de Fer (ONCF).
Responsable des domaines suivants :
- Equipements ferroviaires (Voie, Caténaire, signalisation).
- Installations et outillages de maintenance.
- Fonctionnel maintenance et soutien logistique intégré.
Préparation de la réponse à l’appel d’offre construction réalisation pour le site de maintenance des futures rames à grande vitesse
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SYSTRA
- CHEF DE PROJET “DETAIL DESIGN ET CONSTRUCTION”
Paris
2007 - 2008
SITE DE CONSTRUCTION DE GOYANG/SEOUL (COREE DU SUD)
Construction d’un atelier de maintenance de niveaux supérieurs (4&5) des rames KTX.
Projet d’un montant de 182 000 000$US avec une équipe de 50 personnes.
Pour le compte de SAMSUNG Engineering Group
- Assister et manager l’élaboration du dossier final de « Detail Design » de l’atelier.
- Participer et animer la soumission de ce dossier final, ainsi que des réunions techniques avec Korea Rail Network Authority et l’utilisateur final de l’atelier Korean Railway .
- Fournir l’aide nécessaire à la réalisation des spécifications techniques des installations et des outillages. Participer à la négociation des prix avec les fournisseurs européens.
- Assister et conseiller les sous traitants lors du lancement de la phase de construction.
- Superviser la phase de construction
- Fournir l’assistance technique nécessaire au développement de la maintenance et à la mise en service de l’atelier.
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SYSTRA
- CHEF DE PROJET 'BASIC DESIGN'
Paris
2006 - 2007
BUREAU D’ETUDE DE SEOUL (COREE DU SUD)
Atelier de maintenance de niveaux 4&5 des rames KTX.
Encadrement de 25 ingénieurs et dessinateurs Coréens.
Pour le compte de SAMSUNG Engineering Group, dans le cadre d’un appel d’offre international émis par Korea Rail Network Authority (KRNA) :
- Définir la stratégie du projet en fonction du contexte local et des concurrents identifiés.
- Assurer un rôle d’assistance et de support technique pour revoir et améliorer le projet de réponse à l’appel d’offres.
- Manager et coordonner le bureau d’étude chargé de la finalisation du dossier de réponse à l’appel d’offre.
- Fournir une assistance et des conseils pertinents le jour de d’évaluation du dossier par le jury composé par des représentants du gouvernement Coréen.
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SYSTRA
- RESPONSABLE TECHNIQUE DEVELOPPEMENT DE LA MAINTENANCE LOURDE
Paris
2005 - 2006
SITE INDUSTRIELS DE SEOUL, GOYANG, GUNSAN ET SEOSAN (COREE DU SUD)
Pour le compte d’EUKORAIL.
Dans le cadre de la gestion globale du projet KTX, particulièrement sur le volet “développement de la maintenance de niveau 4&5”.
- Assurer un rôle d’expert technique pour toutes les questions liées aux contrats en cours d’élaboration.
- Sur demande, préparer des dossiers techniques ou des estimations budgétaires.
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SYSTRA
- RESPONSABLE DU POLE MAINTENANCE
Paris
2003 - 2005
SIEGE DU PROJET, SEOUL (COREE DU SUD)
Pour le compte d’EUKORAIL.
Dans le cadre de la maintenance des rames KTX :
- Management de l’équipe composant le Pole Maintenance (10 personnes)
- Optimisation des règles de maintenance du matériel roulant en tenant compte :
- Du retour d’expérience sur le comportement des organes.
- Des contraintes de disponibilité des rames,
- Des équipements des ateliers et de l’organisation locale en matière de personnel.
- Préparation du transfert de compétence au client.
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SYSTRA
- INGENIEUR MAINTENANCE
Paris
2002 - 2003
SIEGE DU PROJET, SEOUL (COREE DU SUD)
Pour le compte d’EUKORAIL.
Dans le cadre de l’initialisation de l’exploitation de la ligne à grande vitesse Séoul-Pusan :
- Organisation de la tenue à jour de tous les documents de maintenance du TGV Coréen (Matériel Roulant, Équipement voie, Caténaire, conduite…).
- Création et management d’une cellule documentation.
- Définition des partenaires.
- Réalisation et animation des procédures d’interface avec les partenaires et le client.
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SNCF
- ADJOINT AU CHEF D’UNITE DE PRODUCTION MAINTENANCE
2000 - 2002
DEPOT DE MAINTENANCE DU MATERIEL MOTEUR (FRANCE)
Encadrement de 150 personnes.
MISSIONS PRINCIPALES
Remplacement et assistance au Chef d’UPM pour toutes les missions d’organisation et de management liées à la maintenance du matériel moteur, électrique et automoteur.
MISSIONS SPECIFIQUES
- Réorganisation de l’atelier lié à l’accueil des automoteurs Alstom et autorails Bombardier :
- Définition des besoins – Cahier des charges,
- Préparation des investissements et suivi des travaux,
- Management, avec les partenaires sociaux, d’organisations de travail destinées à optimiser la disponibilité du parc de locomotives et d'autorails. Résultats :
- Développement de l’Assurance Qualité et certification ISO9002 en 2 ans :
- Organisation, pilotage, formation et communication,
- Réalisation des documents relatifs à la maîtrise des processus de maintenance,
- Coordination des audits externes et réalisation d’audits internes,
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SNCF
- INGENIEUR D'ÉTUDES MATERIEL ROULANT
1998 - 2000
ETABLISSEMENT INDUSTRIEL DE MAINTENANCE DES TGV DE BISCHHEIM (FRANCE)
Encadrement de 25 ingénieurs.
MISSIONS PRINCIPALES
Responsable du groupe Mécanique TGV SE et TGV A ; chargé du management et du pilotage de la cellule composée de 15 agents profil « technicien d’étude » ou « ingénieur maintenance » :
- Élaboration des règles de maintenance de tous les organes mécaniques.
- Définition des lois d’usures et des potentiels des organes dynamiques.
- Réalisation des études techniques, des essais, des investigations et des modifications.
- Relations avec le service des achats en tant qu'expert (Litiges, audits fournisseurs, ..).
- Étude de faisabilité et élaboration de contrat de sous-traitance (d’opérations de maintenance).
MISSIONS SPECIFIQUES
- Accompagnement de l’EIMM d’Hellemmes lors de sa mutation locomotive/TGV :
- Transfert des connaissances,
- Répartition des charges (organes communs TGV A et TGV R).
- Définition de méthodes de redressage des châssis de bogies TGV SE et TGV A.
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ALSTOM
- INGENIEUR DE PRODUCTION DE MATERIEL ROULANT
Saint Ouen
1998 - 1998
SERVICE INDUSTRIALISATION ET MAINTENANCE, FRANCE LOCOMOTIVE (FLO), BELFORT (FRANCE)
Assistance au Responsable du service Industrialisation lors du développement d’une stratégie de réduction des coûts de production des motrices des TGV Duplex et des locomotives :
- Étude d’externalisation de la maintenance des installations de production.
- Optimisation des opérations de maintenance sur les installations.
- Élaboration, lancement des appels d’offres et négociation de contrats de maintenance.
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SNCF
- MANAGER EN MAINTENANCE DU MATERIEL ROULANT
1990 - 1998
DEPOT DE MAINTENANCE DE MATERIEL MOTEUR, STRASBOURG (FRANCE)
De mai 1993 à février 1998.
DEPOT DE MAINTENANCE DE MATERIEL REMORQUE, STRASBOURG (FRANCE)
De juillet 1991 à avril 1993.
ETABLISSEMENT INDUSTRIEL DE MAINTENANCE DE MATERIEL MOTEUR, OULLINS (FRANCE)
De septembre 1990 à juin 1991.
MISSIONS PRINCIPALES
Management des hommes et organisation des travaux de maintenance (20 à 35 personnes).
MISSIONS SPECIFIQUES
Optimisation de la réactivité par la fusion de plusieurs équipes réduites en unité de production
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SNCF
- OPERATEUR DE MAINTENANCE DU MATERIEL ROULANT
1984 - 1990
ETABLISSEMENT INDUSTRIEL DE MAINTENANCE DES TGV DE BISCHHEIM (FRANCE)
De septembre 1988 à août 1990.
ETABLISSEMENT INDUSTRIEL DE MAINTENANCE DES VOITURES, ROMILLY/SEINE (FRANCE)
De septembre 1986 à août 1988.
DEPOT DE MAINTENANCE DE MATERIEL MOTEUR, CHALINDREY (FRANCE)
De septembre 1984 à août 1986.
Réalisation des opérations de maintenance sur le matériel roulant ferroviaire:
- TGV SE : essieux, contacteurs, disjoncteurs, sellerie.
- Matériel voyageur : climatisation et appareillage électrique.
- Matériel Moteur : chaudronnerie et soudure.