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Hervé MULLER

ESCHENTWILLER

En résumé

Opérationnel Système Management de la Qualité en environnement industriel. Pratique de la certification norme ISO 9001. Conception de modes opératoires en milieu industriel. Pratique de la gestion du service client et de son assistance technique. Management transversal de projets de résolution de problèmes. Expertise dans le domaine de la mousse alvéolaire de polyuréthane

Entreprises

  • Carpenter Co. - Responsable Qualité

    2011 - 2019 Garantir le maintien de la certification ISO 9001. Animer des réunions de résolution de problèmes et y associer des plans d’action. Garantir et optimiser la satisfaction du client.
    • Management d’une équipe de 3 personnes
    • Rédiger des manuels opérateurs fonctionnels, rationaliser le parc documentaire (réduction de 20%)
    • Choisir des indicateurs pertinents associés à chaque processus. Mettre en place des actions correctives pour corriger leurs dérives, conserver un niveau suffisant en vue de maintenir la satisfaction client en veillant au respect de leur cahier des charges. Effectuer une mesure annuelle du niveau de satisfaction des clients (augmentation de 15%)
    • Mettre en place un système de sélection, homologation des fournisseurs et de leurs produits. Traiter les réclamations fournisseurs (réduction du taux de non conformités fournisseur de 10%). Créer un partenariat client/fournisseur
    • Traiter les non-conformités (réduction des réclamations externes de 10%, gain annuel de 10 000 euros), apporter des solutions innovantes, analyser les risques

  • Carpenter Co. - Responsable Amélioration & Développement

    2008 - 2010 Développer de nouvelles mousses polyuréthane (PU) alvéolaires souples innovantes (Haute Résilience basse densité, Hypersouples, Viscoélastique...). Piloter des projets d’amélioration du processus qualité (travail transversal en collaboration avec l’unité de production de mousse PU et l’ensemble des autres services du site).
    • Optimiser la géométrie des blocs de mousses PU (gain d’exploitation de 5 à 10 %)
    • Réduire les pertes matières (50% sur deux ans)
    • Informatiser le système de gestion de production : site pilote, puis déploiement sur les 18 sites de production mondiaux)
    • Coordination d’équipe

  • Carpenter Co. - Responsable Production

    1995 - 2007 Garantir une production conforme en qualité, coût, délai.
    • Optimiser le process dans le but d’effectuer des gains de productivité et diminuer les coûts de revient
    o Gérer les coûts formules selon variation des coûts de matière première (formulation la moins-disante, révision mensuelle)
    o Regrouper les types de mousse polyuréthane (PU) pour optimiser les enchaînements (gain de 10%)
    • Développer le plan de maintenance préventive en collaboration avec le responsable du service (analyser les causes de panne récurrente outil AMDEC : réduction des arrêts machine de 20%, gain annuel 40 000 euros)
    • Management d’équipe : recruter, former (mise en place d’un plan de polyvalence conduisant à un plan de formation), animer une équipe de 15 personnes
    • Superviser le laboratoire contrôle qualité (analyse de la conformité de la production, réduction de 10% du taux de non-conformité)
    • Enregistrer et traiter les réclamations clients (réduction de 10%), trouver des solutions pérennes
    • Mettre en place des réunions d’amélioration mensuelles (thématiques Sécurité - réduction des accidents de travail de 10% dans le service- et chantiers Kaizen)

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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