Isabelle VAQUEZ

En résumé

Entreprises

• Scalian - Ingénieur qualité developpement sénior

  Labege 2018 - maintenant Poste : APQP leader
  En mission chez Airbus, site de St-Martin, programme : A320 Neo.
  Mission : déploiement et suivi de la démarche APQP sur un WorkPackage (WP) :
  
  - Planification et mise en place de la démarche APQP : sélection des éléments pertinents suivant les exigences et contraintes du projet.
  - mise à jour des status de la démarche dans l'outil de suivi informatisé, préparation des indicateurs et préparation des revues de Jalon.
  - assure le coaching des KBS assessors sur la méthode APQP et ses outils.
  
  - Participation à la mise en place d'un support de formation APQP.

• Equert international en mission chez Airbus -  Supplychain Operation Manager

  2016 - 2019 sur WP A350 Neo, poste Supplychain Operation Manager
  
  Anticiper, analyser et attenuer les risques fournisseur :
  - Animer la revue des non-conformités (revue SAM, SNAG : ), phase production et après livraison (FAL, Flight test…)
  - Analyse des causes des incidents qualité (QSR,SARI, analyse 8D...)
  - Identifier les risques fournisseur et conduire un plan de recouvrement

• EQUERT International (groupe EUROGICIEL) - INGENIEUR QUALITE

  2015 - 2016 En mission chez GARDNER AEROSPACE. Deploiement des standards qualité appliqués pour la demarche MSMA chez AIRBUS sur projet A330 neo
  - Assurer le déploiement de la méthode et des AMDECS (PFMEA)
  - Supporter le lancement Control plan, MSA et SPC (définir méthodes et process)
  - Assurer l’adhérence et le suivi des exigences client (LOB, AMDEC, KC, control plan, MSA, SPC, …)
  - Supporter la montée en compétence des contributeurs (sensibilisation/formation/coaching méthode)
  - Supporter la cascade des standards aux fournisseurs.
  - Garantir le transfert aux futurs pilotes PFMEA.
  

• EQUERT International (groupe EUROGICIEL) - Ingenieur qualité

  2012 - 2015 En mission chez AIRBUS
  
  Mission 1 : Déploiement de la méthode APQP, : partie Make et Buy.
   Mise en place et suivi du quality plan timing QPT (planification des 29 éléments de L’APQP)
   Identification des intervenants et de leurs participations au déploiement de l’APQP
   Réalisation des interviews suivant les CTQ (critical to quality), identification des points bloquants ou à risque, mise en place et suivi des actions correctrices.
   Réalisation des rapports et indicateurs de l’APQP et du déploiement des standards qualité
   Identification des améliorations de la démarche APQP, management et mise en place.
   Promotion de la démarche et sensibilisation des intervenants.
   Aide du déploiement des standards qualité (FMEA, control plan, MSA, SPC)
  
  Mission 2 : Management des concessions
   Management de la mise en place du process de suivi des Identification des ressources nécessaires pour garantir le suivi des concessions et assurer le ramp-up
   Suivi de la mise en place des workflows
   Suivi et priorisation des concessions, amélioration des temps de réponse
   Suivi du plan de réduction des concessions
   Identification des opportunités d’amélioration
   Mise en place et suivi des indicateurs
  

• Mecaplast - Responsable Assurance Qualité Projet

  Clamart 1998 - 2011 Représentation du client dans le développement du projet
  • Assure l’interface avec le client, et déploie la démarche qualité
  client,
  • Participe à la conception du produit,
  • Réalise les Dossiers d’Assurance Qualité,
  • Réalise le cahier des charges des moyens de contrôle et en fait
  l’acceptation,
  • Présente les échantillons initiaux au client,
  • Analyse de la conformité des produits livrés par métrologie et
  statistiques
  • Audit et qualifie le process de fabrication (audit suivant FIEV 2002),
  • Forme le personnel de production aux nouveaux produits,
  • Garant de la méthode Analyse Fonctionnelle et Amdec
  • Declaration des produits suivant les réglementations environnement et
  la restriction d’emploi de substances
  
  Qualification des fournisseurs de rang N-1
  • Participe à la définition des cahiers des charges de la fourniture
  • Accepte les échantillons initiaux présentés par le fournisseur
  • Qualifie le process du fournisseur par la réalisation d’audits
  
  Analyse des non-conformités client et fournisseur, mise en place d’actions correctives
  
  Application des référentiels dans la gestion de projet
  • Prend en compte des normes, référentiels et réglementations client et
  interne.
  • Suit les indicateurs qualité du projet, et met en place les actions
  correctives
  • Mise en place des outils de la qualité et méthodes de résolution de
  problèmes (MRP, 5S, A3, 8D, Pareto, QQOQCP, PDCA)
  
  Participation à l’évolution du système de management de la qualité

• Mecaplast, site de lens - Assistante chef de projet

  1991 - 1998 Création et mise en place du poste et des procédures de réalisation des prototypes en réponse aux référentiels clients
  
  - Suivi de la réalisation et la qualité des pièces de développement et
  livraison.
  - Participation à la présentation des Echantillons Initiaux, suivi du
  planning
  - Elaboration et suivi des plannings projet
  - Assistance chef de projet : interim du chef de projet lors de son absence

Formations

• Université Valenciennes ISIV

  Valenciennes 2009 - 2010 MASTER II Qualité Sécurité Environnement
  
  Option : environnement
  Projet fin d'étude : mise en place d'une démarche d"éco-conception dans la réalisation des pièces plastiques

• Lycée Gustave Eiffel

  Armentieres 1985 - 1987

• Lycée Gustave Eiffel BTS ATI

  Armentieres 1985 - 1987

• Lycée Louis Thuillier

  Amiens 1980 - 1984 Baccalaureat C

Réseau

• Emmanuel LECLERCQ

• François DOTTO

• Frédéric MARTINEAU

• Jean-Christophe BRUN

• Lionel SOLANS

  Actia Automotive (Toulouse)

• Louis ASENSIO

• Marc PERRIN

• Yannig BERTHE