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BEAUFOUR IPSEN INDUSTRIE
- Directeur Industrialisation et Support de Production
2013 - maintenant
Pilote de deux études de développement de l’activité du site (nouvelles technologies)
Intégration des démarches Lean Design et reporting vers le corporate
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BEAUFOUR IPSEN INDUSTRIE
- Responsable Unité puis Directeur de Production
2008 - 2013
Unité de fabrication et de conditionnement des composés argiles (42 personnes), Médecine générale Gastro-entérologie, Membre du comité de direction de l'usine
Management de l’équipe dans un contexte en mutation : optimisation de la performance, développement de l’organisation vers des équipes autonomes, intégration des principes de Lean Manufacturing, accompagnement du changement, maintien du climat social
Réalisation du plan de production dans le respect des règles Sécurité, BPF, des coûts et délais
Définition du budget et du plan de progrès de l’Unité en lien avec la vision stratégique du site
Responsabilités projets : Leader d’une réflexion stratégique du site à 8 ans, Leader du projet d’intégration des activités de maintenances de niveaux 1 et 2 en production (300k€ et 33 personnes concernées), Responsable de Programme pour 4 investissements, animation de l’équipe des Ingénieurs de projets pour un budget annuel de 500k€
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Millennium Inorganic Chemicals
- Responsable de Production
Aix-en-Provence
2006 - 2008
Responsable de Production pour 2 ateliers: Acide sulfurique et Dioxyde de Titane, Membre du comité de direction de l'usine
Animer l'équipe de production, d'appui procédé et de coordination de maintenance: 94 personnes (cadres, maîtrise et opérateurs postés 5x8)
Gérer la production des 2 ateliers dans un contexte QHSE exigeant, organisation de la réalisation des programmes de fabrication et de maintenance planifiée
Etablir et contrôler le budget fonctionnel de production (1.8M€/an) ainsi que le budget de mise à l'arrêt des 2 ateliers (1.1M€)
Mise en place d'une démarche d'optimisation des opérations de fabrication et maintenance avec réduction des coûts de production de 15% par rapport au budget et amélioration de la fiabilité
Engagement de la démarche GPEC
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Millennium Inorganic Chemicals
- Responsable Sécurité Hygiène et Sûreté
Aix-en-Provence
2004 - 2006
Responsable Sécurité Hygiène et Sûreté, site Seveso 2, Membre du comité de direction de l'usine
Réorganiser le service pour répondre aux exigences du groupe et de l'administration
Intégrer les standards du groupe dans le système de management de la sécurité du site
Refonte complète du Plan d'Opération Interne et organisation d'exercices d'accidents technologiques incluant la participation des centres de secours, riverains et DRIRE
Analyser les défaillances et assurer le reporting vers les USA (conferencecall hebdomadaire)
Mettre en place une démarche sécurité par le comportement
Animer les réunions mensuelles du CHSCT dans un climat serein
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Millennium Inorganic Chemicals
- Coordinateur Qualité
Aix-en-Provence
2000 - 2000
Coordinateur Qualité, Intégré au département de fabrication
Obtention de la certification Iso 9002 pour l'atelier de production en juin 2000
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Millennium Inorganic Chemicals
- Ingénieur Assistance Exploitation
Aix-en-Provence
2000 - 2004
Ingénieur Assistance Eploitation, Intégré au département de production
Augmenter les performances des 2 lignes de production
Analyser et résoudre les défaillances, utilisations de l'outil d'amélioration continue 6 Sigma
Gérer les projets d'investissements de leur définition jusqu'au démarrage et la formation des équipes de production (5 projets de 300 à 1500k€)
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Secomat
- Ingénieur
Tunis
1999 - 1999
Ingénieur en temps partagés
1 - Ingénieur de planification et contrôle de coûts de projets d'investissements pour Secomat et Foster Wheeler
2 - Ingénieur Procédé, Intégré au Service de Maintenance de l'usine Millennium Inorganic Chemicals
Synthèse des meilleures pratiques de micronisation des 7 sites de Millennium (USA, UK, Brésil, Australie, France) incluant une étude comparative des coûts d'exploitation et de maintenance
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Thomson-CSF
- Scientifique du Contingent, puis Ingénieur Support Fabrication
1996 - 1998
Intégré à un ilot autonome de fabrication,
Amélioration du rendement de production (30%)
Analyses techniques des réclamations client et développement des plans d'améliorations qualité produit
