Jean-Baptiste NOIROT-COSSON

En résumé

Entreprises

• Merck Serono - Expert technique en production Microbio

  Lyon 2013 - maintenant

• Novo Nordisk - Ingénieur Process / Spécialiste Inspection

  La Défense Cedex 2011 - 2012 Gestion de projet : Mise en place d'une ligne de mirage automatique pour cartouche d'insuline (Budget : 3 m€) :
  - Travail de site pilote en collaboration avec le site chinois de NOVO NORDISK pour la mise en place de deux lignes identiques.
  - Rédaction du cahier des charges et de l'analyse des risques
  - Supervision des tests et validation de la ligne effectués par le fournisseur
  - Approbation des rapports de qualification (FAT, SAT, IQ, OQ)
  - Rédaction des protocoles de PQ
  - Tests et revues des rapports de PQ pour deux produits
  - Rédaction des instructions de maintenance et opérationnelles corporate (Version Anglaise)
  - Rédaction des instructions maintenance et opérationnelles locales (Version Française)
  - Formation du service inspection (opérateurs, Technicien et support technique) : Planification, création des supports et formation des équipes en 3x7 de 75 personnes environ.
  - Validation d'un nouveau type de détection (PQ)
  
  Durée : 9 mois
  Résultat :
  - 2 machines identiques installées sur le site Chinois et opérationelles
  - Tout le personnel est formé et opérationnel pour la mise en production de la ligne
  - Machine validée pour deux produits (Objectif de deux produits durant le projet)
  Mise en production d'une ligne de mirage automatique :
  - Suivi des KPIs : Taux de rejets, Cadence par équipe, temps de changement de lot, ...
  - Suivi et correction des problèmes rencontrés en production
  - Gestion des interventions de l'entreprise extérieure : Planification, revue des protocoles de test et approbation des rapports d'interventions
  - Gestion des changements : Rédaction des demandes de changements/ Passage en commission d'approbation
  - Gestion des non conformités
  - Validation de 2 produits supplémentaires (Représentant 4/6 des produits mirés sur la machine)
  - Activation en routine d'un nouveau type de détection
  
  Durée : 6 mois
  Résultats :
  - 3 produits supplémentaires validés (Représentant 5/6 des produits mirés sur la machine)
  - Mise en place de la nouvelle détection en Février 2012
  - Résolution des problèmes machine
  Gestion de la routine du service inspection (Parc de 3 machines d'inspection) :
  - Suivi des KPIs : Taux de rejets, Cadence par équipe, temps de changement de lot, ...
  - Amélioration continue : Suivi et correction des problèmes rencontrés en production
  - Gestion des changements : Rédaction des demandes de changements/ Passage en commission d'approbation
  - Gestion des non conformités
  - Modification des paramètres produit : Amélioration des taux de détection, limitation du taux de faux rejets.
  - Mise en place des idées Kaizen
  - Mise en conformité du mirage manuel : Réglementations
  - Participation à des Events Response : Résolution des problèmes
  
  Durée : 10 mois
  Résultats :
  - 3 produits supplémentaires validés (Représentant 5/6 des produits mirés sur la machine)
  - Mise en place de la nouvelle détection en Février 2012
  - Résolution des problèmes machine
  Représentant/Spécialiste du site de Chartres dans un groupe inter-site (Brésil, Danemark, Chine, États Unis) :
  - Suivi des KPI du groupe : Taux de rejets.
  - Standardisation : Communication et prise de décision inter-site pour mettre à jour les Instructions corporate
  - Event Response : Échange inter-site sur les problèmes rencontrés
  - Amélioration machine : Communication et mise en place des améliorations machines de tous les sites
  - Discussion et échange : Web conférence toutes les 2 semaines
  - Discussion et échange : Réunion en face à face tous les 6 mois
  - Gestion des non conformités corporate
  - Gestion d'un projet sur les pièces obsolètes : Étude, Recherche de solution avec le concepteur des machines

• Bio-Rad laboratories - Apprenti ingénieur maintenance et production

  Marnes La Coquette 2007 - 2010 Semi-Automatisation d'une ligne de répartition / vissage / conditionnement de flacons (Budget : 20 k€) :
  - Responsable projet / planification
  - Définition des besoins
  - Rédaction du cahier des charges du poste de vissage des flacons
  - Développement du poste de vissage en collaboration avec une entreprise extérieure
  - Conception et réalisation du poste de conditionnement en interne
  - Analyse des risques et analyse fonctionnelle pour chaque étapes du processus
  - Rédaction des protocoles de qualifications (IQ, OQ et PQ)
  - Tests et validation
  - Rédaction des rapports de qualification
  - Rédaction des modes opératoires et formation des opérateurs
  
  Durée : 6 mois
  Résultat :
  - Mise en place de l'équipement
  - TRI de 14 mois
  - Réduction des temps de production de 50% (de 4 jours à 2 jours).
  Optimisation d'un système d'agitation et de répartition d'un produit en deux phases (Budget : 50 k€) :
  - Étude de capabilité du système existant
  - Définition des besoins des différents services (Marketing, production, qualité, maintenance et la direction)
  - Rédaction d'un cahier des charges pour un prototype
  - Essais de faisabilité avec le prototype
  - Essais sur la ligne de production
  - Rédaction d'un cahier des charges final
  - Appel d'offres
  - Analyse des risques et analyse fonctionnelle
  - Rédaction des protocoles de qualifications (IQ, OQ et PQ)
  - Tests et validation
  - Rédaction des rapports de qualification
  
  Durée : 2 ans
  Résultat :
  - Réduction des pertes de fin de production
  - Amélioration du taux de qualité de la ligne
  - Réduction de la quantité de produit par carte (Gain économique)
  - Réduction des temps de changement de lot (De 2h à 30min)
  - TRI maximum de 6mois
  Amélioration d'un système de vision contrôlant la qualité des produits en trois points de la ligne de production :
  - Analyse PARETO des causes de perte produits
  - Modification des zones de contrôles apportant une meilleure précision de détection
  - Modification des calculs et des coefficients de correction du programme
  - Création et mise en place de la maintenance préventive des caméras
  - Rédaction des protocoles d'utilisation
  - Formation des opérateurs et des techniciens
  - Expertise sur les systèmes de vision
  
  Durée : 3 ans
  Résultat :
  - Réduction des pertes produits de 50% (De 6% à 3%)
  - Mise en place d'une maintenance préventive
  Création d'un dossier de passage à la réglementation FDA (Food and Drugs Administration) pour le site de production :
  - Appréhension de la réglementation FDA
  - Création des nouveaux plans du site de production sous AUTOCAD
  - Rédaction du cahier des charges
  - Animation des appels d'offres
  - Création du dossier de présentation
  
  Durée : 6 mois
  Résultat : Le projet n'a pas abouti par choix politique de l'entreprise
  Qualification/ Validation de plusieurs cuves d'azotes à remplissage automatique :
  - Analyse des risques et analyse fonctionnelle
  - Rédaction des protocoles de Qualification (IQ, OQ et PQ)
  - Tests des équipements en collaboration avec l'assurance qualité
  - Rédaction des rapports de Qualification
  Maintenance des équipements (Machines, autoclave, four poupinel, CTA, système de stérilisation) :
  - Maintenance générale du bâtiment
  - Maintenance curative de type électrique, automatique, pneumatique, mécanique.
  - Maintenance préventive
  - Gestion des contrats de la maintenance externalisée

Formations

• Conservatoire National Des Arts Et Métiers

  Champs Sur Marne 2007 - 2010 Maintenance et fiabilité des processus industriels
  
  Diplomé en Octobre 2010

• Lycée Jean Baptiste De La Salle

  Saint Denis 2005 - 2007 BTS Maintenance Industrielle

• Lycée Saint Nicolas

  Paris 2002 - 2005 BEP et BACpro Electrotechnique

• Lycée Les Francs Bourgeois

  Paris 1999 - 2002 Générale

Réseau

• Bannier GUILLAUME

• Benjamin PELLETIER

• Fabien LUX

• Fabrice CATTANT

• Gurvan LE ROUX

• Mathilde DROMARD

• Mylène TANGUY

• Sonia LOPEZ

• Thierry ARISTOR

• Vincent TISSERONT