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Jean-François CAZARD

Boulogne-Billancourt

En résumé

Aprés 11 années d'expérience en Production, Organisation Industielle et projets associés chez un équipementier automobile de rang 1 puis dans l'industrie des instruments d'écritures (stylos moyen et haut de gamme) dont :

4 années en tant que responsable d'unités de production dans différents secteurs.

7 années en tant que responsable Méthodes et Organisation Industrielle ou chef de projets dans des structures matricielles.

J'occupe la fonction de Directeur S&OP (Demand Planning et Coordination Supply Chain) depuis Octobre 2005 en élargissant progressivement les périmètres géographique et produits.

J'anime à ce titre le process S&OP sur mon périmètre, en intégrant toutes les fonctions impliquées (Supply Chain au sens large, Marketing, Commercial et Finance). Cela permet une vision globale de l'entreprise et de participer aux différents enjeux strategiques.

N'hesitez pas à me contacter pour échanger sur ces sujets.

Mes compétences :
Supply Chain
Lean Manufacturing
Industrialisation
Management
Kaizen
Organisation
ERP
Production

Entreprises

  • Newell Rubbermaid - South West Demand Planning Senior Manager / Directeur

    Boulogne-Billancourt 2006 - maintenant Groupe Newell Rubbermaid:
    Coordination du process S&OP global au sein de la région et avec les équipes européennes (Marketing, Supply Chain et Opérations) de la prévisions des ventes à la livraison client (Qualité de Service Client)
    Responsable du process S&OP pour le le Sud de la zone EMEA pour la partie Ecriture du Groupe (Parker Waterman Papermate, Rotring, Dymo - 50% du CA EMEA) ainsi que l'activité Home & Family pour la zone EMEA (Graco, Teutonia, Baby jogger, Buba, Ignite,...
    Encadrement multi site (France, Espagne, Italie, Angleterre.)
    Coordination des informations Marketing et Commerciales afin de délivrer un plan de ventes réaliste et exploitable par les fonctions Supply Chain, marketing et Finance.
    Coordination et interlocuteur Supply Chain des Grands comptes pour les actions logistiques globales.
    Best practices et meilleure performance EMEA depuis 2005.

  • Waterman SAS - Groupe SANFORD - Responsable d'Unité de Production

    2004 - 2005 Responsabilité technique et production de l'Unité de Laquage:
    Production, Maintenance, Amélioration des performances, Industrialisation des nouveautés.

    Remise à niveau technique et organisationnel en appliquant les techniques du Lean manufacturing: Gain de 40% des coûts de Non-qualité, 9.5% des coûts d'exploitation et 20% des délais de fabrication.

  • Waterman SAS - Chef de Projet Organisation Industrielle

    2003 - 2004 2003: Réduction des Stock de 20%
    2004: Préparation de la mise en place pour la partie production d'un ERP (MOVEX) sur les 3 sites européens: Management du projet, Définition des process communs, tests des solutions, préparation de l'implantation.

  • Waterman SAS - Responsable d'Unite de Production

    2002 - 2002 Responsabilité technique et production de l'Unité d'Emboutissage, Usinage et Laquage:
    Production, Maintenance, Amélioration des performances, Industrialisation des nouveautés.

  • Waterman SAS - Reponsable Methodes Industrialisation

    1998 - 2001 1998 - 2000: Unité de Traitement de Surface (Galvanoplastie et PVD)
    Création de Fonction.
    Gestion de l'équipe Technique (maitrise process et nouveaux produits) et Logistique (Stock et Flux physique et d'informations).

    2001: Responsable Organisation Industrielle du site de Nantes.
    Gestion de la base de données techniques.
    Gestion des projets transverses d'amelioration continue.

  • Faurecia - Resp. Méthodes / Industrialisation

    1996 - 1998 Un des leader mondiaux de l'équipement automobile, second en Europe.
    Fabrication des Planches de bord, Pare-chocs et garnitures intérieures et extérieures.

    Optimisation des flux et des process dans un contexte Flux tendu.

    Cordinations des actions de productivité internes et externes (Fournisseurs et Clients)

    définition et mise en place des moyens indutriels, humains et des flux pour un nouveau véhicule représentant 80% de l'activité du site

  • Faurecia - Resp de Production

    1994 - 1995 Enacadrement de 6 lignes de production (de 50 à 120 personnes) en 2 et 3X8 dans un contexte flux tendu et dans le cadre de relookage d'un véhicule et de transferts de production.

Formations

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