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Jean Hubert SCHAEFER

Rio de Janeiro

En résumé

Ingénieur Généraliste CESI
EMBA à l'ESC de Rennes
Chargé d’Affaires & Chef de Projets


Envisageons ensemble votre avenir !

30 ans d'expérience dont 8 ans en international
(Angleterre - Allemagne - Corée du Sud – Algérie – Autriche - Inde - USA – Canada - Hollande - Chine)

Langues : anglaise (TOEIC 895) et allemande

Nationaux ou internationaux, vos projets m’intéressent


La mondialisation est aujourd’hui devenue une nécessité. Pour rester efficace, il faut veiller à bien coordonner des ressources de plus en plus distantes géographiquement et culturellement.
Mon métier :
- Comprendre le besoin, diagnostiquer l’existant,
- Formuler la demande, éditer le cahier des charges,
- Imaginer et valider les solutions techniques et organisationnelles,
- Rechercher et organiser les ressources internes et/ou externes,
- Contrôler et rendre compte, imaginer les bons indicateurs, ….

En tant que représentant de votre société, je vous propose de défendre vos intérêts auprès de vos clients ou sous-traitants. Toujours prêt pour la découverte, j’aime le défi de situations nouvelles.

Mes compétences :
Allemand
Anglais
Asie
Chef de Projets
International
Conseil
Ingénierie
Audit
Chargé d'affaires
Gestion de projet
Coaching
Management
Formation
Gestion budgétaire
Gestion documentaire
Rédaction technique

Entreprises

  • Vale - Coordinateur chantier

    Rio de Janeiro 2019 - 2019 Coordination de chantier réfractaires (environ 60 tonnes de béton et briques réfractaires ) et gestion de deux équipes de chacune 12 personnes postées en deux postes de 10 heures et fonctionnant 7 jours sur 7. Suivi délais, qualité et sécurité chantier rénovation four d'enrichissement minerais de nickel. Four de diamètre de 7 m et hauteur de 10 m. Réalisation de gabarits de soudage et de contrôle. Édition rapport de retour d'expérience avec suggestions d'améliorations.
  • ALTRAN Ouest - Consultant sénior

    2007 - 2016 En tant que consultant, j'interviens dans le cadre de projets de réorganisation industrielle d'activités de production avec des perspectives de développement national ou international.
    - Audit de la situation actuelle avec identification et formalisation des problématiques techniques et humaines.
    - Proposition de solutions techniques pour l'industrialisation du procédé.
    - Proposition d'outils de visibilité et d'observation nécessaire pour une démarche de recherche et développement produit.
    - Recherche et accompagnement des fournisseurs pour définir un cadre budgétaire de collaboration à long terme.
    - Analyse du coût de production par l’approche analytique avec définition des clefs de répartition des frais de structure.
    - Dynamisation des flux de communication au sein de l’entreprise.

    Liste des missions confiées :

    AIRBUS SAINT NAZAIRE - France Avions
    Support et formation Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Support et formateur VSM ( Value Stream Mapping)
    Durée: 07/2015 à 12/2015 (6 mois)

    ISOVER / SAINT GOBAIN CHEMILLÉ - France Industrie lourde
    Coordinateur Projet de réfection four Dép.: Ingénierie, opération & programmes
    Description: Coordinateur Projet de réfection four Arrêt technique du site de Chemillé en 2014
    Durée: 05/2014 à 08/2014 (4 mois)

    ZODIAC AÉROSPACE NIORT - France Avions
    Expert calcul et suivi des coûts Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Réduction des coûts programme A350
    Durée: 09/2013 à 03/2014 (7 mois)

    AIRBUS SAINT NAZAIRE - France Avions - Aérostructure
    Project Manager Dép.: Qualité
    Description: Gestion de projet
    Durée: 01/2013 à 07/2013 (7 mois)

    VALEO ATHIS DE L’ORNE - France Equipementier automobile - Filtres climatiseur
    Responsable Méthodes Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Mission de transition
    Durée: 07/2012 à 12/2012 (6 mois)

    ACOME MORTAIN - France Equipementier automobile - Câble électrique
    Coordinateur de projet Dép.: Services généraux
    Description: conduite de projet pour la rénovation d'un mélangeur interne
    Durée: 12/2011 à 06/2012 (7 mois)

    ACOME MORTAIN ET WUHAN (CHINE) - France niveaux - Câble électrique
    Coordinateur de projet Dép.: Services généraux
    Description: conduite de projet pour la construction d'un site de production en Chine (8400 m2 et 120 salariés)
    Durée: 12/2009 à 01/2012 (26 mois)

    ACOME MORTAIN - France Equipementier automobile - Câble électrique
    Coordinateur de projet Dép.: Services généraux
    Description: conduite de projet de déménagement d'une installation industrielle de Chine vers la France (160 m², 8 conteneurs, 6 semaines de chantier de démontage en Chine)
    Durée: 12/2010 à 03/2011 (4 mois)

    PSA VÉLIZY - France Constructeur automobile - Processus d'entreprise et services support
    Synthèse Technique Dép.: Services généraux
    Description: Interface technique des différents métiers dans le cadre d'un projet de construction d'une nouvelle usine de 3500 salariés en Russie.
    Durée: 12/2008 à 03/2009 (4 mois)

    SERUPA MERDRIGNAC - France Bâtiment - Gros oeuvre du bâtiment
    Conseil en communication Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Accompagnement (coaching) direct (ateliers de communication créative, de prise de parole, notions d'Etre et de Paraître) des deux responsables de l'entreprise, du responsable de production et d'un chef d'atelier.
    Durée: 10/2008 à 11/2008 (2 mois)

    MANITOU ANCENIS - France Machines agricoles - Châssis
    Acheteur série Dép.: Achat, logistique et supplychain
    Description: Mission de transition
    Durée: 06/2008 à 09/2008 (4 mois)

    CHÉREAU VÉHICULES FRIGORIFIQUES AVRANCHES - France Camions & équipements de construction - Carrosserie
    Conseil en organisation industrielle Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Analyse et Réorganisation des ateliers de production
    Durée: 03/2008 à 05/2008 (3 mois)

    WAGON FKT PFÖRRING (ALLEMAGNE) - Equipementier automobile intérieurs & extérieurs
    Adjoint au responsable du site Dép.: Direction et administration
    Description: Support en communication, Mise en place des indicateurs, reporting Wagon France
    Durée: 09/2007 à 03/2008 (7 mois)

    SIEPEL – HYFRAL LA TRINITÉ SUR MER - France Autre électronique et high tech - Processus d'entreprise et services support
    Audit production Dép.: Processus, méthodes & transformation
    Description: Restructuration de l’outil de production et analyse des coûts de fabrication
    Durée: 05/2007 à 09/2007 (5 mois)
  • SERUPA - Module Création - Consultant en industrialisation

    2007 - 2007 Dans le cadre d’une diversification de produit, l’entreprise se base sur son savoir faire en bâtiments industriels pour se lancer dans les blocs d’habitation modulaires. Les marchés sont principalement les bureaux de chantier, blocs sanitaires, petites surfaces de ventes, ….
    A partir d’une expérience de trois années, l’entreprise a su définir et mettre au point un produit performant ainsi que de développer et fidéliser une certaine clientèle. C’est afin de pouvoir répondre en termes de quantité et suivre la croissance du secteur ouest que l’outil de production doit être reconsidéré. Si l’approche artisanale était adaptée pour la première étape, l’outil arrive aujourd’hui à ses limites en termes de productivité et d’efficacité. Il j'agit de redimensionner l'outil de production pour passer la capacité de 2 à 20 par jour en plusieurs étapes d'évolution.

    • Audit de la situation actuelle (technique et organisationnelle)
    • Définition des flux produits actuels
    • Estimation des besoins en fonction de plusieurs solutions possibles
    • Organisation en mode projet des différentes étapes d’évolution
    • Définition d’une nouvelle implantation avec un triplement de la surface de production
    • Accroissement de la productivité par une industrialisation des procédés
    • Relation et choix des fournisseurs potentiels
    • Ébauche du planning projet avec estimation des budgets
    • Proposition de solutions alternatives prenant en compte la réalité du terrain
    • Définition des cahiers des charges fournisseurs pour une première approche de sélection
    • Estimation des budgets
    • Implication du Bureau d'Etudes Produit dans les problématiques de la production
  • Siemens VAI UK Ltd de Stockton (Angleterre, Belgique et France) - Support technique avant vente

    2006 - 2006 Dans le cadre d’une offre de prix pour le sidérurgiste européen Arcelor Mital, la société VAI Siemens avait un besoin temporaire de support technique pour permettre au service commercial de garantir la cohérence technique de leur proposition.

    Le projet en quelques chiffres :
    • 3 sites client (Gent, Dunkerque et Fos sur Mer),
    • 1 500 tonnes d’acier et 9 500 tonnes de réfractaire,
    • 9 cuve (échangeurs thermiques) de 9 mètres de diamètre et de 45 mètres de haut
    • Pression de 4 bars, température interne 1 450 °C, budget d’environ 50 M€.

    • Analyse et comparatif des différents cahiers des charges
    • Définition de l’étendu de la prestation à chiffrer (périmètre fournisseurs)
    • Recueil des éléments techniques (Tuyauterie, chaudronnerie, matériaux réfractaires, …)
    • Réalisation des schémas logiques des flux de gaz
    • Création de modèles de nomenclature projet prenant en compte la traduction en dix langues
    • Relation et choix des fournisseurs potentiels
    • Organisation des visites des sites clients
    • Recherche et analyse des zones d’incertitudes
    • Rédaction des documents techniques (Compte Rendus et procédures)
    • Proposition de solutions alternatives prenant en compte la réalité du terrain ainsi que le souci de standardisation pour minimiser le coût des études et de la réalisation
    • Etude des problématiques d’accès sites clients, de grutage, de stockage et de pré-montage
    • Définition des cahiers des charges fournisseurs pour une première approche de sélection
    • Estimation dimensionnelles avec une approximation des masses
    • Tracé Isométrique des réseaux de tuyauterie
    • Vérification de la prise en compte dans l’estimation de l’ensemble des données techniques
    • Correction des budgets suite aux spécificités des sites clients
    • Définition des éléments non définis ainsi que des risques Projet
  • SERTHEL Lignes Industrielles de traitement thermique (acier & Alu) - Chargé d'affaires

    2001 - 2004 En charge de la réalisation de deux lignes de production pour le traitement thermique de pièces automobiles en aluminium. Chaque ligne représente un budget d’environ 5 millions d’euro et une durée 2 ans de temps de réalisation et mise en route. Dimensions des installations : longueur 40 m, largeur 10 à 15 m, hauteur 10 à 12 m avec une masse d’environ
    500 à 600 tonnes.
    Mes tâches étaient les suivantes :
    • Interface client avec analyse de la demande et reformulation des besoins,
    • Rédaction et présentation d’offre technique en collaboration avec le commercial,
    • Élaboration, organisation et suivi des budgets et planning,
    • Mise en place d'un bureau d'études mécanique de 3 dessinateurs et un acheteur
    • Élaboration et correction des dessins mécaniques (ensembles, détails, nomenclatures)
    • Élaboration et validation des solutions techniques,
    • Participation dans les analyse AMDEC mécanique, électrique et automatisme
    • Management et coordination des équipes études, chantiers et fournisseurs,
    • Rédaction des manuels de l’utilisateur, plans de maintenance, notices techniques,
    • Formation des opérateurs de production et agents de maintenance,
    • Gestion et lever des réserves clients,…
  • Multistation (Machine de prototypage) - Ingénieur Responsable technique et SAV

    1999 - 2001 Dans le cadre de l’importation de machines de prototypage, Responsable du support technique avant et après-vente avec la définition des offres clients et la validation des fournisseurs. Interface technique entre les clients français et les fournisseurs principalement américains ou allemands. Formation et suivi des clients pour tous les aspects techniques ou de service après-vente. En charge de la gestion des stocks de consommables et des pièces de rechange.
    • Validation de nouveaux produits et fournisseur
    • Définition des offres techniques
    • Support technique avant-vente
    • Validation des commandes fournisseurs
    • Installation et mise en route des machines de prototypage
    • Formation utilisateur
    • Service après-vente et gestion des consommables et pièces de rechanges
    • Participation à des salons spécialisés
    • Mise en place d'un atelier de prototypage et réalisation d'essais clients
    • Retour d’information vers les fabricants principalement américains ou allemands

    Formation aux USA pour les Machines Z-Corp , Sanders (Solidscape) et DTM (SLS)
  • Tyco Keystone Gachot Industrial Ball Valve (France & Inde) - Chef de projet

    1996 - 1999 Phase 1 : L’entreprise Gachot est rachetée par Keystone qui décide de faire du site de production de Strasbourg, son centre européen de fabrication de vanne à boule. Ce site de production se voit doté d’un nouveau service de bureau d’études, de qualité, d’achat et de méthode. Dans un premier temps mon rôle a été de migrer les outils DAO vers des solutions AutoCad 2D, puis de tester la version 3D du même logiciel. En parallèle, j’avais une participation active dans la mise aux normes qualité du bureau d’études, dans la gestion documentaire et dans la formation aux outils Microsoft Word et Excel.

    Phase 2 : L’entreprise Keystone est rachetée par Tyco qui décide de cesser la production du site de Strasbourg pour favoriser sa filiale basée en Suisse. L’outil de production est revendu après un plan social. Une proposition de mission m’est faite pour la délocalisation en Inde d’une grande partie de la production de vanne à tournant sphérique.

    Suite cette restructuration, Responsable du transfert de savoir faire pour la délocalisation de la production de France vers l’Inde. Déplacement de 8 mois en Indes (basé à Madras) et 4 mois en France pour :
    - L’analyse de la rentabilité du projet de délocalisation
    - Définition des moyens budgétaires, techniques et humains
    - Synthèses coûts de production, Ébauche du planning de déployement
    - Audit qualité fournisseurs, suivi échantillons initiaux et qualité produit
    - Traduction et constitution du fond documentaire
  • Aspiration Industrielle ASPI - Ingénieur Technico Commercial

    1995 - 1996 Mon action portait sur l’amélioration des offres techniques faites par les commerciaux de l’entreprise en mettant à leur disposition des outils ou trame pour la définition des éléments techniques. La formation aux nouveaux outils mis en place était également un prétexte pour parfaire la connaissance des commerciaux sur les notions fondamentales des techniques d’aspiration.
    • Paramétrage et modélisation des coûts pour faciliter l’élaboration des devis,
    • Edition des documentations techniques (manuels opérateurs, tracés ISO des tuyauteries, plans guides de fabrication,…)
    • Formation des commerciaux aux techniques d’aspiration
    • Élaboration et validation technique et budgétaire d’installations industrielles d’aspiration fixes ou mobiles. Exemple : réseaux d’aspiration pour le métro parisien ou pour la SNCF (tuyauterie d’une longueur de 200 à 3500 m.), installations embarquées sur poids lourds (Nettoyage égouts, vidange fausses septiques) ou aspirateurs mobiles pour nettoyage industriel des sols.
    • Définition de la procédure de décontamination avant entretien d’équipements et d’outillages utilisés pour le désamiantage.
    • Dépannage, Service après vente et remise en état d'installation d'aspiration industrielle
    • Gestion des stocks consommables et pièces de rechange avec l'aide d'un magasinier.
  • Fammab Fabrication outils pour le bois - Responsable de production (35 pers)

    1993 - 1995 Suite au rachat de l’entreprise par le groupe autrichien Eberhard, j’ai été mandaté par le nouveau directeur pour accompagner et faciliter la complète réorganisation de l’outil de production, soit deux sites de 35 personnes.
    Tenant compte des exigences de la nouvelle direction, mes actions ont été principalement les suivantes :
    -Optimisation par la réduction des stocks et encours ainsi que la diminution des lots et temps de fabrication,
    -Création et mise en place d’un outil de gestion de production (sous Access),
    -Réorganisation physique des ateliers de production, redéfinition des moyens et méthodes de production,
    -Sensibilisation des opérateurs en termes de qualité, d’autonomie et d’autocontrôle,
    - Coaching du fils du PDG du groupe autrichien pour le poste de responsable de production
  • Pebra Métal (fournisseur automobile) - Chef de projets

    1992 - 1993 L’entreprise est spécialisée dans la baguette de protection latérale de véhicule automobile. Ce produit est en perte de vitesse et le marché ne concerne plus que la seconde monte dans les pays du Maghreb. Les dirigeants de l’entreprise se posent la question du devenir de la société et décident de se diversifier vers la production de profiles métalliques pour les cadres de porte automobile. Mon rôle est de conduire le projet d’installation d’une nouvelle ligne de profilage ainsi que les équipements périphériques nécessaires à la finition de cadres de portes pour le véhicule Matra / Renault Espace version 2 et 3.
    • Redéfinition du budget initial et proposition de solutions techniques
    • Etudes, commande et mise en route d’une ligne de production pour le profilage d’éléments d’automobile ou de mobilier industriel (2,5 M.F.).
    • Suivi des fournisseurs et du chantier jusqu’à la mise en production de cette ligne de fabrication
    • Réalisation des échantillons initiaux avec analyse des paramétrages de la ligne de production
  • IOTA Interim Internationnal (suisse) - Responsable mise en route machines outils (Algérie)

    1991 - 1992 Mise en route d’un parc de 47 machines à commandes numériques (tours, fraiseuses, centres d’usinage, rectifieuses,…) au sein d’une usine de fabrication de chariot élévateur située en Algérie, proche de Constantine.
    Réception suivant les normes DIN, mise en route d’un premier programme d’usinage, mon rôle comprenait aussi la formation et l’encadrement des agents de maintenance.
    • Sortie de douanes
    • Décaissage et inventaire
    • Mise en place et nivelage
    • Câblage puissance, raccordement et mise en route
    • Contrôle et réception suivant les procédures constructeurs et les normes DIN
    • Formation des personnels de maintenance pour l’entretien préventif
    • Réception fournisseur pour validation du début de garantie et autorisation de mise en production
    • Réception client algérien pour procès verbale de réception, déclenchement du dernier terme de paiement
  • Michelin Allemagne et Corée du Sud - Responsable Bureau Etude / Chef de projets

    1986 - 1991 En 1986 : Conduite de projets (~2MF), en Allemagne à Karlsruhe.
    Suite à la modification du conditionnement des matières premières, adaptation de l’ensemble des équipements de déconditionnement, de pesage, de convoyage et d’introduction dans des mélangeurs internes. Les produits manipulés, souffres et noirs de carbone, sont particulièrement explosifs et polluants. Certains éléments additionnels peuvent, quant à eux, être nocifs voire mortels (oxyde, dioxyde ou autres sels)

    De 1987 à 1990 : Démarrage d’un Bureau d’Etudes de 6 personnes en Corée du Sud (Contrat
    d’expatriation de 3 ans),
    Remise aux normes «Michelin» (qualité et productivité) de l’outil de production d’une usine de 700 salariés. Suivi du chantier d’extension du site avec le doublement de la capacité de production (passage de 350 à 700 salariés).

    De 1990 à 1991 : Conseiller technique production, en Allemagne à Karlsruhe.
    Justification de projets, évolution du système de GPAO interne ainsi que éditions de tableaux de bords sous Lotus. Suivi des pannes et arrêts.
  • Esab Soudage Robotisé - Responsable Installation / SAV et Formation Est France

    1984 - 1986 Montage, mise en route et S.A.V. d’installations de soudage robotisé (TIG et MAG) pour le ¼ Est de la France. Principaux clients : Peugeot, Ford, Khune, ISIRI, France transfo, Alstom, ….
    Les installations sont basées sur un robot ABB (IRB 6 avec 12 kg de charge utile) complété par des équipements périphériques de soudage et/ou de positionnement de pièces. Généralement les installations sont du type clef en main incluant la partie programmation procédé de soudage et interface client.

    Les robots installés concernaient des procédés d’assemblage d’éléments pour l’automobile, les machines agricoles, la fabrication de transformateurs,….

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