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IME4.U
- CEO - Machining Engineering Technologist, Machining Processes Expert
2018 - maintenant
Après plus de 20 ans d'expérience dans le milieu automobile et les machines outils, je lance Industry Manufacturing Engineering For You, entreprise visant à apporter un support dans les méthodes et l'industrialisation. Du design à la mise en production, le but est d'apporter des solutions pour définir le business case et les gammes d'usinage, la mise en production, l'amélioration continue et la formation des équipes. En compétences clé: la gestion de projet, l'usinage par outils coupants, la rectification et les méthodes liées au lean manufacturing.
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Delphi, Innovation For The Real World
- Machining Engineering Technologist, Machining Processes Expert
2017 - 2018
• Dealing with Gas & Diesel pumps and injectors, support worldwide plant teams so as to develop the latest high level technologies in link with serial machining processes to ensure robust production launch according to the business case
In 6 months, ramp up of the new stainless steel pump body production at Yantai (China)
• Study of the new products manufacturing production costs
Study of the process routings depending on make vs buy or reuse strategies.
Evaluation of the production cost per part to use in business case.
• Standardization of the processes across the plants
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Delphi, innovation for the real world
- RESPONSABLE INDUSTRIALISATION INJECTEUR - RESPONSABLE TRANSVERSAL
2013 - 2016
* Lancement de la nouvelle génération de Nozzles conforme à la norme EUR 6
- Etablissement de la nouvelle gamme de fabrication, développement des nouvelles briques technologiques (usinage, moyen de mesure, stratégie d'assemblage)
- Mise en place d'une première capacité de production sur Blois ; Rénovation d'équipements, sécurisation de la fabrication par poka yoke
* Leader de la transversalisation des process et meilleures pratiques sur 4 sites (France, Roumanie, Chine, Inde) pour atteindre un optimum industriel et garantir une qualité conforme quel que soit le site de production.
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Delphi, innovation for the real world
- RESPONSABLE INDUSTRIALISATION INJECTEUR DIESEL CR
2009 - 2013
* Mise en place d'une capacité de production de 15 000 Nozzles/j à Iasi, Roumanie
- Recrutement et animation d'une équipe multidisciplinaire d'ingénieurs process, 15 personnes (tournage, ECM, EDM, rectification, tests, traitement thermique, traçabilité)
- Budget, 50M EUR /4 ans
- Achat et déploiement de tous les équipements selon les règles du Lean Manufacturing Iasi jusqu'à la mise en production
- Validation du site et de nouvelles applications auprès des clients
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Delphi, innovation for the real world
- RESPONSABLE INDUSTRIALISATION POMPE DIESEL CR
2003 - 2009
* Augmentation de capacité de production du corps de pompe DFP3 à Barcelone (4500/j) et déploiement à Iasi, Roumanie
- Recrutement et animation d'une équipe multidisciplinaire d'ingénieurs process (usinage 5 axes, usinage transfert, rectification, rodage, traitement thermique, test, ECM, traçabilité)
- Développement Design for Manufacturing des nouvelles applications client
- Achat et déploiement de tous les équipements selon les règles du Lean Manufacturing à Barcelone et Iasi jusqu'à la mise en production
* Etablissement du budget, ~7M EUR /an
* Définition du process et mise en place d'une capacité de production journalière de 5000 têtes hydrauliques DFP3 à Barcelone
- Animation d'une équipe multidisciplinaire d'ingénieurs process (rectification, rodage, traitement thermique, test, ECM, traçabilité)
- Développement du design avec le BE localisé à Gillingham (UK)
- Etablissement et développement du process selon les règles du Lean manufacturing, montage du budget
- Achat et mise en production de tous les moyens (machines, moyens de contrôles, ...)
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Delphi, innovation for the real world
- CHEF DE PROJET Expert usinage
2002 - 2003
* diminution des coûts de production de la tête hydraulique, partie principale de la pompe à injection DFP1 produite à Barcelone
- réduction des coûts outils jusqu'à plus de 80% ( 400 000 eu/an)
- augmentation du TRS 5%, diminution des temps de cycle
* stabilisation du process et réduction des rebuts
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Valeo systèmes électriques - ETAPLES (62)
- SYSTEMS INGÉNIEUR MÉTHODES
2000 - 2002
* Mise en place de l'îlot d'usinage des dissipateurs : capacité 17500 pièces/jour avec TRS 75% ;
* Responsable du développement d'un nouvel arbre pour la future gamme d'alternateurs TG
- Définition d'un nouveau produit et gamme de fabrication pour diminuer le PRI arbre
- Déroulement d'un plan de validation et réalisation de prototypes
- Définition du nouveau process d'assemblage du rotor
- Coordination avec les sites étrangers : Corée, Mexique, Brésil
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INDEX FRANCE
- INGÉNIEUR MÉTHODES
1998 - 2000
* Installation chez des clients de centres de tournages bi-broches, bi-tourelles, avec option axes Y et B. Etude et programmation des productions clients. Formation ;
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HALBRONN
- INGÉNIEUR MAINTENANCE
1997 - 1998
* Installation de machines-outils à commandes numériques. Mise en production, adaptation, et maintenance des machines chez les clients en France et à l'étranger. ;
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GAME
- INGÉNIEUR MÉCANICIEN
1996 - 1996
* Rénovation d'une rectifieuse Tandis usinant des vilebrequins de moteurs de voitures.
- remise en conformité géométrique (glissières, tables, pointe, contre-pointe, ...)
- conception de nouveaux mécanismes de déplacement d'axe
En 94 PEUGEOT SOCHAUX (environ 700h de travail)
PROJET DE FIN D'ÉTUDES
* Réalisation d'un diagnostic par système expert de problèmes d'acheminement d'O.F. sur imprimantes. Codage du système expert avec Smart Element, et d'une interface de communication avec le réseau d'imprimantes en C. ;
