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Jean LABORDE-RAYNA

PAU

En résumé

Ingénieur production en charge de la gestion de production sur un site industriel.

Mes compétences :
Mécanique
Productique
HSE
Méthodes
Amélioration continue
Management
Maintenance
Qualité
Innovation
Conduite de projet
Production
Lean
Usinage
Aéronautique
Conception

Entreprises

  • Groupe Daniel - Ingénieur Production

    2013 - maintenant Suivi de Carrière:
    - Organisation et suivi de la production,
    - Management du personnel sur le site,
    - Maintenance préventive et curative du parc machines, équipements et matériels,
    - Coordination des opérations d'extraction,
    - Travaux de minage (CPT),
    - Suivi qualité, marquage CE,
    - Suivi de la sécurité, protection de l'environnement,
    - Suivi informatique des programmes d'extraction, de production,
    - Management de la sécurité/environnement, application des normes RGIE / ICPE.

    Chantier travaux neufs:
    Démontage et montage d’installations de production neuves en lieu et place.
    Coordination des travaux : travaux terrassement, Génie civil, Montage mécanique, électrique, réception, mise en route.
    Investissement chantier 2.5M€.
  • 2CS - Coordinateur HSE (Chantier TORAY SE1) (Lacq 64)

    2013 - 2013 •Construction d’une usine (Chantier TORAY SE1) de PAN au sein d’une plateforme industrielle SEVESO II. (Lacq 64)

    •Management de la sécurité, gestion de la co-activité (430 personnes sur site), suivi chantier, études et analyse des risques, suivi mode opératoires, communication client et sous-traitant.
  • Cegelec - Responsable QHSE (Chantier UTG Technip) (Lacq 64)

    Saint-Denis 2013 - 2013 RESPONSABLE QHSE
    (Chantier TECHNIP, plateforme Induslacq)

    Chantier de construction d’une Unité de Traitement de Gaz pour SOBEGI (Lacq 64).

    -Management d’une équipe de 3 techniciens HSE (80 personnes sur site),
    -Préparation et animation de causeries HSE,
    -Suivi du chantier (en Décret 92 et 94),
    -Reporting,
    -Communication clients,
    -Procédures d’exécutions, modes opératoires, analyse des risques,
    -Gestion de la Co-activité (250 personnes),
    -Evolution des risques,
    -Prévention,
    -Suivi terrain,
    -Suivi du MASE.
  • Sic ltd swansea (PAYS DE GALLES) - Stagiaire

    2011 - 2011 Optimisation de la productivité d’une ligne de production.

    • Mise en place d’action « 5S » (Amélioration continue).
  • Groupe DANIEL - Apprenti Ingénieur

    2009 - 2012 GESTION D’UN SITE INDUSTRIEL

    • Encadrement d’une usine de production de produits préfabriqués (Suivi, Gestion de production, Management, Adéquation des ressources matières/humaines, plannings, gestion des aléas, reporting, analyse des besoins).
    • Suivi en détail des productions (Analyse des non conformités, gestion des stocks, proposition et mise en place de plans d’actions).
    • Traitement des dossiers techniques, Qualité, Choix de production.

    CHEF DE PROJET DE MAINTENANCE MECANIQUE

    • Conception et mise en place d’un plan de maintenance sur les équipements des centrales à béton. (20 acteurs concernés)
    • Partie méthodes : élaboration des gammes, choix des pièces de rechanges, plans, mise à jour de nomenclatures.
    • Préparation et supervision d’arrêts techniques (dossiers techniques, appel d’offres, commande, planification, supervision des travaux).

    PREPARATION / SUPERVISION D’ARRET TECHNIQUE

    • Préparation des dossiers techniques, appel d’offres, suivi des consultations, commande du matériel, planification, supervision des travaux.


    PILOTAGE DE PROJET SUR L’AMELIORATION CONTINUE

    • Proposition de plans d’actions visant à améliorer la qualité et la quantité produite (réduire les coûts de production).
    • Coordonner un plan d’action.
    • Mise en place d’environnement de test (pilotage des points d’avancement, analyse des résultats obtenus, reporting).

    CHARGE DE MISSIONS SECURITE / REGLEMENTATION

    • Etude des risques d’accidents liés à l’environnement industriel, aux comportements et à la réglementation. - 20 acteurs– Audit – Formation – Sensibilisation.

    ETUDE DE L’IMPLANTATION D’UNE NOUVELLE UNITE DE PRODUCTION

    • Etude : du marché, des coûts, de la faisabilité, des capacités de production et de l’implantation.
  • I. TOULOUSE S.A. - Stagiaire (Stage de fin de DUT)

    2009 - 2009 Dessin Industriel et programmation de machines à commandes numériques.
    • Optimisation des temps d’usinages sous TOP SOLID.
    • Validation des pièces conçues en CAO et programmées (Vérifier qu’elles soient bien usinables et conformes).
    • Détermination des temps d’usinage.
    • Vérification des gammes.
    • Établissement des procédures de fabrication, de montage et de tests sur CN.

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