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Jean-Marc MEYER

Rixheim

En résumé

Je suis en charge de l'APQP pour un grand fournisseur de l'automobile.
J'ai la responsabilité de la maîtrise de la qualité depuis la consultation jusqu'à la réalisation du produit en production.


Mes compétences :
Suivi fournisseurs
Assurance qualité
Automobile
Production
Management
Gestion de projet
Qualité

Entreprises

  • Plastiques Pöppelmann France - Responsable Système Qualité & projets

    Rixheim 2017 - maintenant Assure la conformité IATF
    Conduit l'APQP des nouveaux projets - fournit le PPAP client

  • Sogefi - Ingénieur qualité projet

    Guyancourt 2015 - maintenant Suivi Qualité de développement de nouveaux produits depuis la consultation jusqu'à la production série.
    Intervient sur des produits mécatroniques.

  • DELPHI - Responsable Q & HSE

    Villepinte 2012 - 2015 En charge du système qualité et sécurité & environnement.
    ISO/TS 16949 et ISO 14001
    En charge du suivi qualité de projet depuis la consultation jusqu'à la série.
    J'ai animé et maintenu sous contrôle la sécurité des personnes et des biens sur un site de R&D.
    J'ai établi les plans de prévention et les protocoles de sécurité de chargement.
    J'ai géré les travaux de renouvellement du système de climatisation/chauffage et la rotation de 160 personnes durant 5 mois pour éviter la co-activité. Le site a obtenu un AWARD sécurité.

  • Delphi - Responsable Management Système Qualité

    Villepinte 2007 - 2012 Animateur des revues de management.
    Responsable de l'ISO/TS16949 pour le site
    En charge de l' Advanced Product Quality Planning d'un projet mécatronique

  • Delphi Control & Security - DBS coordinator & APQP engineer

    2007 - 2013 in charge of ISO/TS16949 for the site
    APQP engineer

  • Delphi Control & Security - Ingénieur assurance qualité fournisseur

    2002 - 2007 Supervise les fournisseurs, entre la phase de sélection jusqu'à l'industrialisation des composants.
    Participe aux équipes projets dans un centre technique de R&D.
    Sécurise la qualité et l'approvisionnement des composants.
    Audit et optimise les procédés de fabrications pour toutes les commodités de pièces achetées (PCB nus, PCB câblés, connectique, composants électroniques, injection plastique, pièces peintes, pièces chromées d'aspect, pièces métalliques de contact simples ou surmoulées.
    Les entreprises auditées couvrent toutes l'Europe de l'ouest et de l'Est, ainsi que l'Asie du Sud Est (Chine, Singapor). Des missions précédentes m'ont permis de visiter des clients aux US, Taiwan, Corée du Sud, Japon. Audit selon norme ISO/TS16949.

  • General Semiconductor - Analyse composants Réclamations clients

    1993 - 2002 Création du poste et du laboratoire.
    Mise au point des procédés.Responsable des analyses de diodes tous boîtiers.
    Suivi des investissements des équipements (environ 1 MF)
    Responsable du suivi des réclamations clients avec rapport mensuel.
    Visites client d’Asie du sud-est, d’Europe, des USA.
    Responsable des retours clients et gestion des stocks.
    Responsable de la maintenance et de l’étalonnage du Laboratoire.
    Responsable de la sous-traitance des analyses (Thales, Cetim, Critt)
    Management direct 1 personne, Management indirect 1 technicien.
    Personne compétente en Radioprotection industrielle (décret 86-1103)
    Réalisations: Base Access de suivi réclamations clients- suivi statistique mensuel-Participation au développement de nouveaux produits-Participation à la mise en place ISO/TS16949 - ISO9001 -VDA6.1. Rédaction des procedures. Gestion selon guide ISO17025

  • ITT - Technicien développement

    1991 - 1993 Conception d’équipements, études.
    Gestions de projets et suivi de sous traitants.
    Automatismes Omron, Eberle, Festo. Création, modification de programmes.
    Interfaçage électronique et mécanique.
    Chargé de mise en route des équipements, prêtes à produire.
    Rédaction du dossier de conception et des manuel de maintenance et d’utilisation.
    Méthodes et études de poste.

  • SONY - Chef d'équipe

    Puteaux 1988 - 1991 Responsable direct de 35 à 50 personnes.
    Production à gros volume de magnétoscope jusqu’à 1100 pcs/jour.
    Responsable de la productivité et de la qualité (méthodes, management).
    Responsable de démarrage d’une ligne de production de platines mécaniques.
    Entretiens d’embauches opérateurs/trices
    Spécialiste de la partie mécanique du magnétoscope.
    Etudes de poste, rédaction des modes opératoires, formation du personnel.
    Réalisations: lancements de produits, courbe d'apprentissage de 500 à 1000 sets/jour - Planification changement produits

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