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Ipsen
- Chef de projets industriels
Boulogne-Billancourt
2011 - maintenant
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Petroplus Reichstett
- Responsable projets
Puteaux
2008 - 2012
Gestion d'un portfolio de projets tuyauterie, génie civil, installation d'équipements.
Résultat 2009 – 2010 : faisabilité 14 M€, étude 4 M€, réalisation 2,7 M€.
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DowAgroSciences produits phytosanitaires
- Ingénieur Fiabilité
2006 - 2008
* Mise en place processus de fiabilité:
- Etude de criticité de composants, définition des modes de maintenance (préventif, prédictif, curatif) et des améliorations techniques des équipements critiques, indicateurs et ratio de maintenance pour suivi et adaptation des politiques appliquées.
- Mise en place des indicateurs de coûts de maintenance globaux ou par équipement, Top 10 coûts et fréquences de pannes.
Développement de l’auto-maintenance, du préventif - prédictif.
Résultat: respect du work process, score audit externe amélioré de 48% à 73%.
* Management arrêt technique annuel.
- Définition, estimatif de coût, gestion du budget, choix des équipes, encadrement technique, sécurité, hygiène, environnement et réalisation (sous-traitance + personnel interne), coordination maintenance – travaux neufs.
Résultat:
0 accident 5 ans concécutifs, jusqu'à 1.3 million d'Euro, pic à 130 personnes.
Suite à la mise en place de l’organisation, respect du work process: 81% audit externe.
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DowAgroSciences
- Responsable projet six sigma maintenance (GBPL)
Saint-Quentin en Yvelines
2005 - 2006
* Six Sigma: “réduction écart de coût de maintenance”:
- Mise en place du processus d’affectation et du control de coût de maintenance (budget, dépensé, engagé).
- Calcul de la valeur de remplacement de l’usine (130 Million d'Euro).
- Mise en place des indicateurs de suivi de performance financière maintenance.
Résultat: Ecart entre système comptable et GMAO réduit de 33% à 6%.
* Management arrêt technique annuel.
- Voir ci-dessus "depuis 2006".
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DowAgroSciences
- Coordinateur maintenance.
Saint-Quentin en Yvelines
2001 - 2005
Responsable de la mise en place de la structure de gestion de maintenance DOW suite au rachat du site de production de fongicide Rhom and Haas par DowAgroSciences.
- Management 19 personnes.
- Gestion de budget (6 millions d'Euro en 2004)
- Création/migration GMAO (12000 références) et magasin (1 million d'Euro) en 5 mois.
- Création des sections: magasin, ordonnancement, suivi réglementaire et adaptation de l'organisation pré-existante(méthode et réalisation) en 1 an.
- Changement (3 fournisseurs habituels en 6 mois) et contrôle de la sous-traitance.
Resultat conforme à la demande: Respect du work process à 61 % (audit externe), organisation en place, personnel formé.
* Management arrêt technique annuel.
- Voir ci-dessus "depuis 2006".
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Rohm and Haas Business agricole
- Responsable groupe projets
2000 - 2001
- Responsable des projets multi techniques pour l'usine française du business agricole (synthèse molécule, séchage, emballage)
- Prise en charge de la définition, étude et réalisation des projets pour cette unité de production.
- Management de 3 techniciens de BE (électricien-instrumentiste et mécaniciens) ainsi que de la sous-traitance.
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Rohm and Haas, Services Techniques business coating, oil additive, utilités,
- Responsable projets automatisme
1993 - 2000
En charge dans le cadre de projets, des coûts, des plannings, des études d'automatisme, de la sous-traitance, de la formation des utilisateurs et intervenants de maintenance, puis de la mise en service.
Travail en collaboration avec les équipes américaines ou engineering (Technip, Foster Wheeler).
Détachement (3 mois) à l’usine ROHM and HAAS Etats Unis de LA MIRADA (CA) business coating. Responsable de la mise en place des automatismes, du startup du système (1000 E/S), de la formation des utilisateurs.
Lancement de la collaboration entre l’engineering américaine Rohm and Haas et le site de Lauterbourg pour les automatismes.
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Rohm and Haas business modifiants plastiques
- Ingénieur automaticien
1990 - 1992
En charge du système de conduite pour la mise en service d'une nouvelle unité (process batch de polymérisation en émulsion) entièrement automatisée et de son optimisation.
En charge de la partie programmation des projets dans cette unité : introduction de nouveaux produits, automatisations.
