Jérôme LEGOT

En résumé

Entreprises

• Safran Aircraft Engines - Ingénieur Méthodes Industrialisation

  Courcouronnes 2016 - maintenant Entreprise leader dans le domaine de la propulsion aéronautique
  
  Sur différents projets d’industrialisations mécanique, mes responsabilité sont :
  Analyse des impacts des modifications de la définition, chiffrage et planification de leurs industrialisations
  Pilotage et coordination des actions des services méthodes, qualité, production et bureau d’étude
  Création des gammes de fabrication, rédaction des instructions de travail et définition des d’articles semi-fini
  Instruction des Dossiers de Validation Industrielle (1er article, procédés spéciaux, plan de contrôle)
  Analyse des non conformités en production et proposition de solutions techniques
  Communication régulière sur l’avancement des projets aux différents acteurs et à la hiérarchie

• TECHNOCHINA - Chef de Projet Mécanique

  SHANGHAI 2015 - 2016 Industrialisation et fabrication de produits mécanique et électronique.
  
  Industrialisation de 4 produits innovant pour le compte de start-up françaises et européennes.
  
  Mes responsabilités étaient :
  Pilotage des réunions de suivi avec les différents acteurs du projet
  Supervision des premières séries chez les sous-traitants et des tests d’assemblage en interne
  Analyse des 1ers échantillons, définition et suivi des actions correctives
  Réalisation de chiffrage et d'analyse de faisabilité de nouveaux produits
  
  Mise en place des procédés de fabrications efficaces et conformes aux attentes client.

• Asco Industries - Chef de Projet Usinage

  2013 - 2015 Gestion de projet d’industrialisation de pièces en acier et titane pour les avions Boeing 747 et 737: transfert et re-engineering des opérations d’usinage. Mise en place du procédé d’usinage des 2 premières lignes de produits sur le nouveau site dans l’Oklahoma (6 mois sur place)
  
  Gestion d’une équipe de 8 experts industriels, coordination avec les départements Qualité, Production, Achat et Conception à travers les différentes phases des projets:
  - Définition planning/budget
  - Animation de la définition process
  - suivi des actions liées à la préparation des tests
  - Supervision des tests afin de confirmer le capabilité du process
  - Support à la Production lors de l’augmentation de cadence, réalisation d’analyses qualité.
  
  Remplissage des objectifs de date de mise en production et First Article Inspections, tout en respectant le budget et en satisfaisant le niveau de qualité requis.

• NALYS - Ingénieur Projet Usinage

  Neuilly-sur-Seine 2013 - 2015 Consultant, en mission chez Asco Industries durant les 2 années.

• Gerflor - Ingénieur Méthode/Maintenance

  Villeurbanne 2012 - 2012 Mise en place de la maintenance préventive sur deux lignes de production (pressage, calandrage) afin d’améliorer la disponibilité machine (taux de rendement synthétique), dans le cadre d’une démarche TPM. 50 actions préventives déployées.
  
  Analyse de l’historique des pannes, synthèse des recommandations fabricant et collecte de l’expérience du personnel
  
  Définition et mise en place des opérations de maintenance, intégration dans un logiciel de gestion de maintenance
  
  Création de modes opératoires pour la maintenance de niveau 1 et formation des opérateurs
  
  

• AsiaInspection - Inspecteur qualité

  Hong Kong 2011 - 2011 Conduite d’inspections qualité au sein d’usines basées en Chine continentale, à Hong-Kong ainsi qu’à Taïwan: contrôle de biens d'équipement pour la maison, afin d'assurer la conformité des produits vis-à-vis du cahier des charges et des standards requis.
  
  Amélioration des protocoles de test et formation des inspecteurs dans le but d'augmenter la satisfaction des clients.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure De Mécanique Et Des Microtechniques

  Besancon 2008 - 2012 Diplôme d'ingénieur Mécanique (2008 - 2011) et Master en Génie Industriel (2011 - 2012)
  
  Procédés de fabrication : usinage, traitement thermique, injection plastique, grenaillage, micro fabrication, métrologie
  Amélioration continue: Lean manufacturing, Total Productive Maintenance, 6 sigma, 5S, SMED, PDCA
  Management de projet : Gantt chart, critical chain, MosCow, SMART, PFMEA

Réseau

• Arielle BAUDOT

• Claude-Olivier BARTHELEMY

• Florent DIAS

• Karim BAKAL

• Mathias LEGOT

• Mathilde WOLF

• Thomas BOUDESOCQUE

  Abylsen Sigma (Lille)

• Yakhouba SIMA